КРУПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КРУПНОГО БИЗНЕСА

   Карта сайтаen|ru

ПРОДУКЦИЯ

Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов

 

Штабелеукладчики, штабелеразборщики


 Холодильники колосниковые

 Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы

 Глиноболтушки, смесители

Дробилки щековые, валковые, роторные

Мельницы, агрегаты помола

Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий, для пропитки древесины

Сушильные барабаны и топки

Оборудование для хранения и транспортировки продукции химической промышленности.

Редукторы и запасные части к ним

 Линия по производству ячеистого бетона «Волгоблок»

Технологические линии по переработке и утилизации твердых бытовых отходов
Пресс шнековый

 

 

 Печи и печные системы для производства цемента, извести и других материалов

Печные системы сухого способа производства цементного клинкера с предварительной кальцинацией  (ПВСД).

 

    ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает и поставляет основное технологическое оборудование для производства цемента по мокрому и сухому способу с 1962г. В настоящее время ОАО «Волгоцеммаш» производит новое поколение печных систем сухого способа производства цементного клинкера с предварительной декарбонизацией сырья (ПВСД).

 Разработанный типоразмерный ряд этих печей может обеспечить широкий диапазон по производительности до 5500 тонн клинкера в сутки.

         

Техническая характеристика печных систем сухого способа производства цементного клинкера

Тип оборудования,

его параметры

ПВСД 0,7

ПВСД 1

ПВСД 2

ПВСД 3,3

ПВСД 5,5

Производительность, т/сут

700

1000

2000

3300

5500

Печь вращающаяся

диаметр, м

длина, м

 

3,0

46

 

3,6

50

 

4,0

58

 

4,5

70

 

5,0

80

Запечный теплообменник

количество ветвей, шт.

количество циклонов, шт.

- верхняя ступень

- 1,2,3,4 ступени (по ходу газов)

диаметр циклонов, мм

- верхняя ступень

- 3-4 ступени

- 1-2 ступени

 

1

 

2

1

 

2200

3500

3900

 

1

 

2

1

 

2700

3800

4400

 

1

 

2

1

 

3500

5300

5800

 

2

 

4

2

 

3150

6000

6400

 

2

 

4

2

 

4100

7200

8000

Декарбонизационный узел

декарбонизатор

количество, шт.

диаметр, мм

высота, мм

Смесительная камера

диаметр, мм

Воздуховод

диаметр, мм

 

 

1

3000

4700

 

3030

 

1800

 

 

1

3500

4760

 

3800

 

2000

 

 

1

4100

5570

 

4320

 

2500

 

 

1

4340

5900

 

5430

 

2700

 

 

1

5400

7340

 

6600

 

3300

Минимальный удельный

расход теплоты, кДж/кг

 

3380

 

3160

 

3100

 

3050

 

3050

Потребляемая (расчетная)

мощность электродвигателей, кВт

 

636

 

655

 

1550

 

3780

 

6975

Аэродинамическое сопротивление, Па

4900

4900

4900

4900

4900

Габаритные размеры запечного

теплообменника (АхВхН), м

 

10х10х70

 

12х12х75

 

15х15х87

 

20х20х90

 

20х25х95

 

*указанные данные являются информационными и уточняются в зависимости от свойств используемого сырья и топлива.

В печных системах ПВСД в отличие от ранее выпускаемых применены укороченные 3-х опорные вращающиеся печи с вварными бандажами, которые повышают надежность опорного несущего узла печи, увеличивают жесткость корпуса печи, срок службы футеровки и соответственно годовой коэффициент использования. Отпадает необходимость ремонта подбандажных обечаек, упоров, прокладок.  ОАО «Волгоцеммаш» изготовлено более 2000 вварных бандажей.

Опорная система вращающихся печей снабжена опорами на подшипниках качения. Данная конструкция опоры была разработана ОАО «Волгоцеммаш», совместно с институтом «ВНИИЦеммаш» и «Союзглавподшипник», и внедрена в производство с 1968 года. Сегодня эти опоры эксплуатируются на более чем 2000 печах, начиная с 2,5м и до 7,0м включительно, имеющих опорные реакции от 500кН до 10000кН на каждую опору. Опоры печи на подшипниках качения за счет надежности подшипниковых узлов, применения циркуляционной или густой смазки и конструктивной простоты удобны и долговечны в эксплуатации, позволяют увеличить коэффициент использования оборудования, полностью исключают применение дефицитных цветных металлов. Печь на подшипниках качения очень плавно запускается и останавливается, что положительно сказывается на стойкости футеровки корпуса, работе привода и других узлов.

Циклонные теплообменники нового поколения обеспечивают максимальную степень тепловой подготовки сырьевой смеси при минимальной потере давления.

 

Это достигается за счет применения циклонов пониженного сопротивления с высокой степенью пылеотделения и эффективного двухкамерного декарбонизатора, которые конструктивно  и технологически связаны в единый запечный комплекс.

 

В циклонах выходные патрубки выполнены из унифицированных литых жаропрочных элементов, соединенных между собой без дополнительных крепежных элементов. Патрубки отличаются от обычных более высокой долговечностью (в 4-5 раз). Перепускные течки снабжены гравитационными затворами мигалками.

 

В газоходах в местах поступления материала из течек на пути его потока установлены эффективные рассекатели.

 

Агрегат с печью ПВСДØ3*45м

 

Агрегат с печью Ø3*45м предназначен для получения цементного клинкера путем последовательной термохимической обработки сырьевой смеси в циклонном теплообменнике и во вращающейся печи с последующем его охлаждении в барабанном холодильнике в составе технологической линии минизавода сухого способа производства цемента.

 Техническая характеристика. 

Наименование показателей

 

Производительность по клинкеру номинальная, т/сут

 

300

Удельный расход условного топлива на обжиг клинкера по печному агрегату в целом в эксплуатационном режиме, кг/т (ккал/кг), не более

 

 

147,2 (883)

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более

 

765

Количество ступеней теплообменника, шт

4

Расход воздуха на охлаждение клинкера, м³/ч, не более

 

17000

Расход воды на охлаждение клинкера, м³/ч, не более

 

0,6

Температура выходящего из холодильника клинкера, ▫С, в пределах

 

100…150

Расход воды на охлаждение отходящих газов, м³/ч, не более

 

2,5

Температура отходящих газов на выходе из охладителя, ▫С, не более

 

180

Масса агрегата в объеме поставке, т, не более

575

 

 Преимущества агрегата с печью Ø3*45м:

 

1.      возможность использования небольшого количества сырья и отходов различных производств;

 

2.      малые (уменьшенные) капитальные затраты и их быстрая окупаемость;

 

3.      сокращение сроков строительства и освоения мощностей;

 

4.      оперативное изменение технологии для производства вяжущих со специальными свойствами;

 

5.      снижение транспортных расходов и времени на доставку цемента потребителю.

 

Агрегат с печью Ø3*45м относится к продукции единичного производства, собираемой на месте эксплуатации и изготовляется по индивидуальному заказу.

 

Агрегат с печью ПВСДØ2,5*30м

 

Агрегат с печью Ø2,5*45м предназначен для получения цементного клинкера путем последовательной термохимической обработки сырьевой смеси в циклонном теплообменнике и во вращающейся печи с последующем его охлаждении в колосниковом холодильнике в составе технологической линии минизавода сухого способа производства цемента.

 

Техническая характеристика.

Наименование показателей

 

Производительность по клинкеру номинальная, т/сут

300

Удельный расход условного топлива на обжиг клинкера по печному агрегату в целом в эксплуатационном режиме, кг/т (ккал/кг), не более

131 (790)

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более

855

Количество ступеней теплообменника, шт

4

Расход воздуха на охлаждение клинкера, м³/ч, не более

45000

Температура выходящего из холодильника клинкера, ▫С, не более

90

Расход воды на охлаждение отходящих газов, м³/ч, не более

2,5

Температура отходящих газов на выходе из охладителя, ▫С, не более

180

Масса агрегата в объеме поставке, т, не более

360

 

 

Преимущества агрегата с печью:

 1.      возможность использования небольшого количества сырья и отходов различных производств;

 2.      малые (уменьшенные) капитальные затраты и их быстрая окупаемость;

 3.      сокращение сроков строительства и освоения мощностей;

 4.      оперативное изменение технологии для производства вяжущих со специальными свойствами;

 5.      снижение транспортных расходов и времени на доставку цемента потребителю.

 Агрегат с печью Ø2,5*30м относится к продукции единичного производства, собираемой на месте эксплуатации и изготовляется по индивидуальному заказу.

 

Печь вращающаяся ПВМ Ø4*150м

 

Вращающаяся печь ØПВМ 4,0*150м предназначена для получения цементного клинкера по мокрому способа производства. Надежность и долговечность в работе, стабильность процесса обжига, хорошие технико-экономические показатели обеспечили ей заслуженное признание потребителей.

 

Составные части печи прошли модернизацию или изменены с целью улучшения их качественных характеристик.

 

Предлагаемая ОАО «Волгоцеммаш» печь ПВМ Ø4,0*150м предусмотрена для работы на газообразном, жидком и пылеугольном топливе.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей

Исполнение 1059.00.000.5.0

Исполнение 1059.00.000.6.0

Производительность, т/сут

900

900

Диаметр печи (внутренний), м

4

4

Длина корпуса печи, м

150

150

Уклон печи, %

4

4

Количество опор, шт.

6

6

Тип подшипников опор

качения

качения

Частота вращения печи:

-от главного привода, об/мин

-от вспомогательного привода, об/час

 

1,4

4,099

 

1,4

4,099

Регулирование частоты вращения печи от главного привода

 

плавное

 

плавное

Диапазон регулирования частоты вращения печи, об/мин

0,6-1,4

0,6-1,4

Мощность электродвигателей:

-главного привода, кВт

-вспомогательного привода, кВт

 

250

30

 

250

30

Технологическое топливо

-основное

-резервное

газ

мазут

 

пылеугольное

-

Удельный расход условного топлива, кг/т

192,86

192,86

Масса в объеме поставки, т

1273

1280

 

ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.

 

 

 

Печь вращающаяся Ø2,5*75м (СМЦ-339)

 

Предлагаемая вращающаяся печь с рекуператорным холодильником предназначена для производства извести, а также может быть применена для получения цементного клинкера по «мокрому» способу производства.

 В печи применены опоры на подшипниках качения, что снижает расход электроэнергии, предусмотрены эффективные цепная завеса и ячейковый теплообменник, позволяющие снизить расход тепла на обжиг материала. Плавное регулирование частоты вращения печи обеспечивает оптимальный для технологического процесса режим обжига, в результате увеличивается срок службы футеровки и снижается расход топлива.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей

СМЦ -339

Производительность, т/сут, не менее

115

Диаметр печи (внутренний), м

2,5

Длина корпуса печи, м

75

Уклон печи, %

4

Количество опор, шт.

4

Тип подшипников опор

качения

Количество рекуператоров, шт

10

Частота вращения корпуса печи, об/мин

-от главного привода

-от вспомогательного привода

 

1,26

0,061

Регулирование частоты вращения печи от главного привода

 

плавное

Диапазон регулирования частоты вращения печи, об/мин

0,6-1,4

Мощность электродвигателей:

-главного привода, кВт

-вспомогательного привода, кВт

 

71

15

Технологическое топливо

газ

Удельный расход условного топлива, кг/т

192,86

Масса в объеме поставки, т

443

 

ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.

  

Печь вращающаяся Ø3,6*110м с холодильником Ø2,5*38,25м

 Предлагаемая вращающаяся печь Ø3,6*110м с барабанным холодильником Ø2,5*38,25м применяется при производстве извести, может устанавливаться как на вновь строящихся заводах, так и при замене устаревших печей.

 В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки и улучшаются технико-экономические показатели оборудования.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей

Печь

Ø3,6*110м

Холодильник Ø2,5*38,25м

Производительность, т/сут, не менее

300

300

Удельный расход условного топлива, кг/т

210

-

Диаметр печи (внутренний), м

3,6

2,5

Длина корпуса печи, м

110

38,25

Уклон печи, %

3,5

3,5

Количество опор, шт.

5

2

Тип подшипников опор

качения

качения

Частота вращения корпуса печи:

-от главного привода, об/мин

-от вспомогательного привода, об/ч

 

1,54

3,43

 

3,03

-

Мощность электродвигателей главного привода, кВт

118

45

Масса в объеме поставки, т

700

132

 

 ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.

 

 

 

Печь вращающаяся Ø3,6*60м с холодильником Ø2,5*25м

 Предлагаемая вращающаяся печь Ø3*60м с барабанным холодильником Ø2,5*25м предназначена для обжига и охлаждения извести, доломита, шамота и других материалов. Печь предусмотрена для работы на жидком топливе.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей

Печь

Ø3*60м

Холодильник Ø2,5*25м

Производительность, т/сут, не менее

240

240

Диаметр печи (внутренний), м

3,0

2,5

Длина корпуса печи, м

60

25

Уклон печи, %

3,5

3,5

Количество опор, шт.

4

2

Тип подшипников опор

качения

качения

Частота вращения корпуса печи:

-от главного привода, об/мин

-от вспомогательного привода, об/мин

 

1,26

0,061

 

3,03

-

Мощность электродвигателей главного привода, кВт

71

45

Технологическое топливо

мазут

-

Масса в объеме поставки, т

392

112

 

В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки и улучшаются технико-экономические показатели печи.

 

 

 

Печь вращающаяся Ø3,6*75м

 Предлагаемая ОАО «Волгоцеммаш» вращающаяся печь Ø3,6*75м предназначена для обжига извести, шамота, а также может быть применена для обжига других материалов.

 В печи и холодильнике применены вварные бандажи вместо бандажей «плавающего» типа, в результате чего повышается надежность корпуса, увеличивается срок службы футеровки, применение опор на подшипниках качения снижает расход электроэнергии, а плавное регулирование частоты вращения печи обеспечивает оптимальный для технологического процесса режим обжига и снизить расход топлива.

 

Техническая характеристика

Наименование показателей

Печь

Ø3,6*110м

Производительность, т/сут, не менее

360

Диаметр печи (внутренний), м

3,6

Длина корпуса печи, м

75

Уклон печи, %

3,5

Количество опор, шт.

5

Тип подшипников опор

качения

Частота вращения корпуса печи:

-от главного привода, об/мин

-от вспомогательного привода, об/ч

 

1,54

3,43

Мощность электродвигателей, кВт

-от главного привода

- от вспомогательного привода

 

118

15

Масса в объеме поставки, т

560

 

ОАО «Волгоцеммаш» окажет техническую помощь при монтаже оборудования, его пусконаладке и в процессе эксплуатации, а также своевременно обеспечит запасными частями.

 

 

 

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480

 Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки,  предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

 Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка – подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести.

 Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

 При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

 

Техническая характеристика

Наименование показателя

ППР-480

Производительность, т/сут.

480

Содержание СаО в извести, %, не менее

95

Загружаемый материал

известняк марки

С1 ОСТ 14-64-80

Крупность кусков известняка, мм, в пределах

40…80

Технологическое топливо

природный газ

Расход условного топлива, кг/т СаО, не более

130

Масса печи в объеме поставки, т, не более

311

 

Печь может эксплуатироваться в условиях умеренного климата, при температуре окружающей среды от -40▫С до +40▫С.

 Полный проект установки печи ППР-480, включая подачу материала в печь, установки подачи воздуха и газа, систему очистки отходящих газов, систему автоматического управления технологическим процессом разработан институтом Стальпроект (г. Москва).

 

 

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-160

 

Печь прямоточно-противоточная регенеративная ППР-480 является составной частью установки,  предназначенной для обжига известняка с целью получения высококачественной (высокореактивной) извести, используемой при выплавке стали.

 Высокое качество извести достигается за счет рационального технологического процесса подогрева и обжига известняка – подогрев ведется отходящими газами в режиме противотока, обжиг ведется горячими газами в режиме прямотока; а также за счет автоматического управления технологическим процессом получения извести. Благодаря этому экономится топливо и исключается пережог извести.

 При работе в непрерывном режиме выгрузка готовой извести осуществляется одновременно с обжигом известняка.

 Очистка отходящих газов происходит в рукавных фильтрах, обеспечивающих высокую степень очистки; содержание пыли в очищенных газах 5…6 мг/м³.

 

Техническая характеристика

Наименование показателя

ППР-480

Производительность, т/сут.

160

Содержание СаО в извести, %, не менее

95

Загружаемый материал

известняк марки

С1 ОСТ 14-64-80

Крупность кусков известняка, мм, в пределах

40…80

Технологическое топливо

природный газ

Расход условного топлива, кг/т СаО, не более

130

Установленная мощность электродвигателей, кВт, не более

449

Масса печи в объеме поставки, т, не более

256

 

Печь может эксплуатироваться в условиях умеренного климата, при температуре окружающей среды от -40▫С до +40▫С.

 Конструкция печи обеспечивает ее безопасную эксплуатацию в сейсмически опасных районах до 7 баллов по шкале Рихтера.

 

 

Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) для шахтных известеобжигательных печей.

 

Загрузочно-выгрузочное устройство (ЗВУ) предназначено для загрузки известняка и выгрузки извести в шахтных известкообжигательных печах, работающих в режиме противотока.

 Загрузочное устройство имеет два колокола, поднимающихся попеременно, что обеспечивает разобщение верхней части печи с атмосферой.

 

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Производительность, т/сут

50

100

200

Технологическое топливо

кокс, мазут, природный газ

Привод механизма выгрузки

гидравлический

Масса ЗВУ в объеме поставки, т,

не более

9,6

12,7

19,5

Габаритные размеры, мм

-длина

-высота

-ширина

 

1900

7218

6550

 

2600

7417

7265

 

3000

8440

7685

 

 

 

Подогреватель известняка

 

Подогреватель предназначен для подогрева известняка (850-900ºС) при получении металлургической извести за счет тепла отходящих газов, выделяющихся при сжигании технологического топлива, в процессе обжига извести в печи.

 

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Рабочая температура внутри подогревателя, ºС

1100

Производительность устройства разгрузки (регулируемая), т/час

 

72

Давление в гидростанции, МПа

9-14

Питатель плунжерный, шт

8

Максимальная производительность питателя, т/час, одного

 

9

Ход плунжера, мм

50-200

Масса подогревателя известняка, т

22

 

 Подогреватель применяется в составе агрегата (печь Ø4*50м, холодильник шахтный) для подогрева известняка крупностью 20-50 мм.

  

Разгружатель толкающий

 Разгружатель толкающий предназначен для разгрузки материала из вагонов-самосвалов грузоподъемностью 60, 80 и 140 т и подачи его на питатели или транспортеры сырьевых отделений цементных заводов.

 

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Разгружаемый материал

мел, глина, известняк

Производительность, т/час, не менее

900

Скорость движения ковша, с/сек

0,04

Длина хода ковшей, м

7

Общая установленная мощность двигателей перемещения ковшей, кВт

37

Масса в объеме поставки, т

111

 

Составные части разгружателя прошли модернизацию или изменены с целью улучшения их качественных характеристик, усилена конструкция ковшей, модернизирован привод с целью снижения энергоемкости, повышения надежности и простоты обслуживания.

 

Штабелеукладчики, штабелеразборщики

 Штабелеукладчик для известняка СМЦ-90

 Штабелеукладчик СМЦ-90 предназначен для укладки кускового известняка в последовательно расположенные штабели максимально возможным количеством слоев материала с целью обеспечения постоянного химического состава сырья.

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Производительность, м³/ч, не более

750

Материал, укладывемый в штабель

-насыпная плотность, т/ м³

-крупность, мм, не более

-влажность, %, не более

известняк

1,4-1,6

60

15

Размеры штабеля, м

-высота

-ширина

-длина

 

12,25

29,3

100

Установленная мощность электродвигателей, кВт

105

Угол подъема ленточного консольного конвейера, градус

-8…+20

Масса, т

124,7

 

Штабелеукладчик предназначен для эксплуатации в диапазоне температур окружающей среды от +40 до –40 ºС.

Штабелеукладчик для глины СМЦ-147

 Штабелеукладчик СМЦ-147 предназначен для послойной укладки глины в два последовательно-расположенных штабеля с целью обеспечения постоянного химического состава.

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Производительность, м³/ч, не более

360

Материал, укладывемый в штабель

-насыпная плотность, т/ м³

-крупность, мм, не более

-влажность, %, не более

-угол естественного откоса, градус

глина

1,4-1,6

60

14

40-45

Установленная мощность электродвигателей, кВт

48

Угол подъема ленточного консольного конвейера, градус

-10…+20

Масса, т

72,7

 

Штабелеразборщик для известняка СМЦ-91

Штабелеразборщик предназначен для разборки кусковых сырьевых материалов, послойно уложенных в штабель, посредством выборки штабеля с торца.

Технологическая характеристика

Наименование параметра

 

Производительность, м³/час

125-470

Регулирование производительности

плавное

Материал, разбираемый из штабеля

-насыпная плотность, т/ м³

-крупность, мм, не более

-влажность, %, не более

-угол естественного откоса, градус

известняк

1,4-1,6

60

15

40-45

Размеры штабеля

-высота

-ширина

-длина

 

12,25

29,3

140

Степень усреднения при использовании контакта усреднительного оборудования с системой пробоотбора и проборазделки, не менее

7

Установленная мощность электродвигателей, кВт

171

Масса в объеме поставки, т

178,5

 

Штабелеразборщик для глины СМЦ-1490

Штабелеразборщик предназначен для разборки кусковых сырьевых материалов, послойно уложенных в штабель, посредством выборки штабеля с торца.

Технологическая характеристика

Наименование параметра

 

Производительность, м³/час, не менее

200

Регулирование производительности

плавное

Материал, разбираемый из штабеля

-насыпная плотность, т/ м³

-крупность, мм, не более

-влажность, %, не более

-угол естественного откоса, градус

глина

1,4-1,6

60

14

40-45

Размеры штабеля

-высота

-ширина

-длина

 

9,9

22

105

Степень усреднения при использовании контакта усреднительного оборудования с системой пробоотбора и проборазделки, не менее

7

Установленная мощность электродвигателей, кВт

76

Масса в объеме поставки, т

101

 

Холодильники колосниковые

Холодильники колосниковые для сухого способа производства.

 

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера сухим способом, оснащенных циклонным теплообменником и декарбонизаторами.

 

Конструкция холодильников разработана с учетом последних достижений в области цементного отечественного и зарубежного машиностроения, а также требованиям техники безопасности.

 

Горячий материал из вращающейся обжигающей печи поступает в холодильник через загрузочную шахту кожуха, падает на колосниковую решетку и, перемещаясь по ней за счет возвратно-поступательного движения колосников, охлаждается воздухом, продуваемым снизу через колосниковую решетку вентиляторами.

 

Мелкая фракция материала убирается из-под решетки скребковыми транспортерами, а куски крупностью более 35 мм измельчаются при сходе решетки грохота молотковой дробилкой.

 

Охлажденный материал из разгрузочного устройства поступает в обжиговую печь и декарбонизатор, а избыточный воздух используется для технологических нужд или сбрасывается в атмосферу после очистки в обеспыливающих устройствах.

 

Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.

 

Техническая характеристика

 

 

Наименование параметра

СМЦ-172

СМЦ-88

СМЦ-88

СМЦ-88

СМЦ-159А

СМЦ-33А

СМЦ-28А

КС-1,1

КС-2,2

КС-2,2А

КС-2,2В

КС-2,4

КС-3,3

КС-5,5

Производительность по клинкеру (номинальная), т/сут

1100

2200

2200

2200

2400

3300

5500

Степень охлаждения, %

не менее

95

94

94

94

93

93

93

Удельный съем охлажденного материала, т в сут/м²

28

30

30

30

33

35

36

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч./т

9,0

8,9

8,9

8,9

8,8

8,8

8,8

Удельный расход охлаждающего воздуха, м³/кг

2,4

2,5

2,5

2,5

2,6

2,6

2,6

Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха, м³/ч

3

6

6

6

6,5

9

12

Тепловой КПД, %, не менее

65

65

65

65

65

70

70

Масса холодильника в объеме поставки с запасными частями и электрооборудованием, т

176

353

355

344

356

475

692

Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт.

2

3

3

3

3

3

4

Количество приводов транспортеров просыпи, шт.

1

2

2

2

2

2

2

Габариты колосникового холодильника, мм

-длина

-высота

-ширина

 

 

22900

6600

6360

 

 

27800

7100

9390

 

 

27800

7000

6150

 

 

27800

7000

6150

 

 

27800

7100

9390

 

 

34450

8400

9090

 

 

48750

9600

11150

 


 

ОАО «Волгоцеммаш» изготавливает холодильники для сухого способа производства семи типоразмеров, указанных выше. Два из этих типоразмеров – холодильники КС-2,2А и КС-2,2В предназначены для установки перпендикулярно оси обжига печи.

 

На заводе-производителе основные узлы холодильников (колосниковая решетка, приводные валы, приводы решеток, блоки основания, транспортеры просыпи, шлюзовые затворы, грохот и дробилка) проходят контрольную сборку и обкатку.

 

Холодильники регулярно модернизируются. Длительный период их эксплуатации показал их высокую надежность, простоту в обслуживании и экономичность.

 

По заявке покупателя ОАО «Волгоцеммаш» могут быть разработаны и изготовлены холодильники любой другой производительности в соответствии с требованиями заказчика.

 

 

 

Холодильники колосниковые для мокрого способа производства.

 

Холодильники колосниковые предназначены для охлаждения атмосферным воздухом цементного клинкера, глиноземного спека и других сыпучих материалов. Применяются в технологических линиях по производству цементного клинкера мокрым способом.

 

Управление процессом охлаждения материала осуществляется с помощью системы автоматического регулирования или вручную по показаниям регистрирующих приборов.

 

Техническая характеристика

 

Наименование параметра

КС-35

КС-50

КС-75

КС-75

КС-125

Производительность (номинальная), т/сут

840

1200

1800

2000

3000

Степень охлаждения, %

не менее

95

94

94

93

93

Удельный съем охлажденного материала, т в сут/м², не менее

25

26

29

30

33

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч./т, не более

9,0

9,0

8,9

8,9

8,8

Удельный расход охлаждающего воздуха, м³/кг

2,4

2,4

2,4

2,4

2,5

Расход воды на доохлаждение клинкера и увлажнение избыточного воздуха, м³/ч

2,5

3,5

5

5,5

8,5

Тепловой КПД, %, не менее

62

65

65

65

70

Масса холодильника в объеме поставки с запасными частями и электрооборудованием, т

140

175

269

272

433

Количество приводов тележек колосниковой решетки, шт.

2

2

2

2

3

Количество приводов транспортеров просыпи, шт.

1

1

2

2

2

Габариты колосникового холодильника, мм

-длина

-высота

-ширина

 

 

23400

5700

6880

 

 

24200

5700

5650

 

 

24900

6200

8100

 

 

27800

6400

7330

 

 

30800

8200

9420

 

На заводе-производителе основные узлы холодильников (колосниковая решетка, приводные валы, приводы решеток, блоки основания, транспортеры просыпи,  затворы просыпи и молотковые дробилки) проходят контрольную сборку и обкатку.

 

Холодильники регулярно модернизируются. Длительный период их эксплуатации показал их высокую надежность, простоту в обслуживании и экономичность.

 

По заявке покупателя ОАО «Волгоцеммаш» могут быть разработаны и изготовлены холодильники любой другой производительности в соответствии с требованиями заказчика.

 

 

 

Охладители газов

 

Охладители газов предназначены для автоматической регулировки в заданных параметрах температуры газов, отходящих из циклонных теплообменников, и их увлажнения, для устойчивой работы электродвигателей.

 

Охладители газов применяются для комплектования технологических линий сухого способа производства цемента.

 

Техническая характеристика

 

Наименование параметра

СМЦ-95,1

СМЦ-71,1

СМЦ-217

СМЦ-65.1

СМЦ-226

Количество газов, поступающих в охладитель, тыс. м³/час

400

135

645

275

60

Температура газов на входе в охладитель, ºС

400

400

350

350

400

Температура газов на выходе в охладитель, ºС

180

180

180

180

180

Внутренний диаметр корпуса, м

8000

4000

3500

6300

3150

Высота цилиндрической части охладителя, мм

30000

20000

30000

30000

20000

Скорость газового потока в охладителе, м/сек

2,5

3

2,5

2,45

2,5

Аэродинамическое сопротивление, Па

50

50

50

50

50

Количество форсунок в охладителе, шт.

12

4

16

7

5

Давление жидкости в магистрали, Мпа

4

4

4

4

4

Насосная станция гидросистемы, шт.

-мощность электрического двигателя, кВт

 

1

 

55

 

1

 

15

 

1

 

55

 

1

 

15

 

1

 

11,45

Разгрузочное устройство, шт

-мощность электродвигателя, кВт

-производительность по пыли, т/час

1

 

075

 

29

1

 

0,75

 

29

1

 

0,75

 

29

1

 

0,75

 

29

1

 

0,75

 

29

Лопастной питатель, шт.

1

1

1

1

1

Установленная мощность, кВт

116

36,2

116

22,35

12,75

Масса охладителя, т

122,8

43,03

159,6

93,03

32,4

 

АО «Волгоцеммаш» по заказу потребителей проектирует и изготавливает охладители газов заданной производительности.

 

 



Сепараторы, охладители цемента, аэрожелобы

Сепараторы СМЦ-420А, СМЦ-419,3, СМЦ-462, СМЦ-294

Сепаратор предназначен для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными или сырьевыми мельницами и служит для разделения порошка, полученный в мельнице, на готовый продукт и крупку. Сепаратор может быть установлен к цементным Ø3,2*15м, Ø4*13,5м или сырьевым  Ø3,2*8м, Ø4,2*10м мельницам, или работать в замкнутом цикле с двумя мельницами Ø2,6*13м общей производительностью 80-90 т/час. применение сепаратора позволяет повысить производительность мельницы на 15-25% и получить продукт тониной до 4000 см²/г.

Сепаратор рассчитан для работы в условиях умеренного климата в закрытом помещении. Существуют несколько различных конструкций сепараторов: центробежные СМЦ-420А, СМЦ-419,3; центробежно-проходной СМЦ 462 и комбинированный СМЦ 294.

Техническая характеристика

Наименование параметра

СМЦ-420А

СМЦ-419,3

СМЦ-462

СМЦ-294

Производительность по цементу, т/час

160-180

90

190-220

100

Частота вращения ротора, об/мин.

50-150

160-200

50-100

170-310

Циклоны

-количество, шт

-диаметр, мм

-производительность, м³/час

 

8

1300

до 20000

 

6

1300

до 17000

 

-

 

-

Количество циркулирующего воздуха, м³/час

до 150000

до 80000

до 90000

100000

Электродвигатель:

-мощность ротора, кВт

-мощность двигателя дымососа, кВт

 

180

 

315

 

75

 

200

 

118

 

-

 

200

 

-

Габаритные размеры, мм

-высота

-диаметр

 

10730

Ø7000

 

8200

Ø5000

 

12885

Ø5500

 

9164

Ø2410

Масса с электрооборудованием, т

55

32,22

44,05

28,1

 

Сепаратор комбинированный СМЦ-296

Сепаратор комбинированный предназначен для получения сырьевых и вяжущих материалов широкого спектра дисперсности с удельной поверхностью 2600-4000 см²/г. в составе помольных агрегатов и служит для разделения продукта помола на готовый продукт и крупку. Сепаратор разработан для помольных агрегатов с мельницей МЦ 2,6*13м и пресс-валковым измельчителем ПВИЦ-1000, общей производительностью до 50 т/час, рассчитан для работы в условиях умеренного климата, в закрытом помещении, в цехах помола цементных заводов.

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Производительность, т/час:

-для цемента с удельной поверхностью 2600 см²/г

-для цемента с удельной поверхностью 4000 см²/г

 

50

26

Кратность циркуляции

1,5-3,5

Острота классификации

0,55-0,70

Эффективность сепарации, %

55-80

Скорость вращения ротора, об/мин

170-330

Мощность двигателя привода ротора, кВт

80

Передаточное число привода

4,54

Количество воздуха, протягиваемого через сепаратор, м³/час

в том числе:

-аспирационный воздух из мельницы

-для просеивания крупки

-циркуляционный воздух

 

до 60000

 

до 16000

до 10000

до 34000

Электродвигатель:

-частота вращения, об/мин

-мощность, кВт

-напряжение, В

 

1000

160

380

Циклоны:

-количество, шт

-диаметр, мм

-производительность одного циклона, м³/час

-аэродинамическое сопротивление группы циклонов, кг/м²

 

4

1200

15000

 

до 100

Масса сепаратора в объеме поставки, т

20

 

Установка сепаратора Ø1,5м

Установка предназначена для работы в помольных агрегатах по замкнутому циклу с цементными и сырьевыми мельницами. Служит для разделения порошка, полученного в мельнице, на готовый продукт и крупку.

Тонкость помола регулируется изменением скорости вращения ротора, количеством лопаток и их наклоном.

Техническая характеристика

Наименование показателей

 

Производительность по цементу, т/час:

-с удельной поверхностью 2500 см²/г

- с удельной поверхностью 4000 см²/г

 

15

8,2

Количество пылегазовой смеси, поступающей из мельницы в сепаратор, м³/час

до 1000

Объем воздуха, сбрасываемого в аспирацию, м³/час

до 750

Скорость вращения ротора, об/мин

300-500

Электродвигатель привода ротора:

-мощность, кВт

-скорость вращения, об/мин

-напряжение, В

 

18,5 (20)

775 (800)

440

Дымосос:

-производительность, м³/час

-мощность электродвигателя дымососа, кВт

-скорость вращения, об/мин

-напряжение, В

 

15000

30

1500

380

Масса сепаратора в объеме поставки, т

5,49

 

Сепаратор Ø1000мм

Сепаратор Ø1000мм предназначен для получения материалов широкого спектра дисперсности с удельной поверхностью 2500-3500 см²/г в составе помольных агрегатов и служит для разделения порошка, полученного в мельнице, на готовый продукт и крупку.

Техническая характеристика.

Наименование показателей

 

Производительность по цементу, т/час:

-с удельной поверхностью 2500 см²/г

- с удельной поверхностью 3500 см²/г

 

7

4

Объем воздуха, сбрасываемого в аспирацию, м³/час

до 300

Скорость вращения ротора, об/мин

300-750

Электродвигатель привода ротора:

-мощность, кВт

-скорость вращения, об/мин

-напряжение, В

 

8,5

875

380

Дымосос:

-производительность, м³/час

-полное давление, Па

-мощность электродвигателя дымососа, кВт

-скорость вращения, об/мин

-напряжение, В

 

10000

170

15

1460

440

Циклоны:

-количество, шт

-диаметр, мм

-производительность, м³/час

 

4

400

2500

 

Охладитель цемента СМЦ-189А и СМЦ-189Б

Охладитель цемента предназначен для охлаждения цемента после помола с возможностью затаривания в мягкие контейнеры, рассчитан для эксплуатации в закрытом помещении.

Техническая характеристика

Наименование параметра

СМЦ-189А

СМЦ-189Б

Производительность по цементу, т/час

70…80

90

Температура цемента, ºС

-на выходе

-на входе

110

65

 

110

65

Расход воды, м³

50

50

Температура охлаждающей воды на входе, ºС

15

15

Частота вращения ротора, об/мин

64…84

73…94

Электродвигатель

-мощность, кВт

-напряжение, В

 

71

440

 

85

440

Габаритные размеры, мм

-длина

-ширина

-высота

 

3780

3750

9770

 

3664

5047

8750

Масса (без электрической части и запчастей), т

22

18,5

 

Аэрожелобы

Аэрожелоб предназначен для транспортирования сырьевой смеси на заводах цементной промышленности.

Техническая характеристика

Наименование параметра

2651.00.

000.00

2652.00.

000.00

2653.00.

000.00

2654.00.

000.00

2655.00.

000.00

2656.00.

000.00

Производительность, т/час

300

300

300

300

250

250

Рабочая ширина аэрожелоба, мм

636

636

636

636

400

400

Рабочая длина аэрожелоба, мм

10000

9000

8000

3000

10000

11000

Высота потока аэропульпы, мм

до 100

до 100

до 100

до 100

150

150

Уклон аэрожелоба, %

12

12

12

121

12

12

Электродвигатель:

-мощность, кВт

-число оборотов в минуту

 

11

1500

 

11

1500

 

11

1500

 

11

1500

 

11

1500

 

11

1500

 

Глиноболтушки, смесители

 Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м

Глиноболтушки Ø12м и Ø7,8м применяется для приготовления шлама из мягких пород сырья (глины, мела, мергеля) в технологических линиях мокрого способа производства цемента, а так же в производствах керамзитовых, кирпичных и известняковых заводов.

Техническая характеристика

Наименование параметра

глиноболтушка Ø12м

глиноболтушка Ø7,8м

Диаметр бассейна, м

12

7,8

Частота вращения перемешивающего механизма, об/мин

9,7

13

Допустимый уровень шлама от дна бассейна, м

0,7

0,7

Наибольший размер кусков загружаемого материала, мм

до 200

до 150

Производительность, т/час

-на глине средней размучиваемости

-на смеси (глина+мел)

-на тяжелых юрских глинах

 

65

110

30

 

17

40-45

11

Электродвигатель привода:

-мощность, кВт

-напряжение, В

-число оборотов, об/мин

 

160

380/660

750

 

45

380

750

Масса глиноболтушки без электрооборудования, т

51,6

 

 

 

Мешалка цепная Ø4м

 Мешалка цепная Ø4м предназначена для поддерживания твердых частиц нефелинового шлама во взвешенном состоянии. Применяется для работы в районах с умеренно-континентальном климатом для производства цемента по мокрому способу.

Техническая характеристика

Наименование параметра

 

Емкость резервуара, м³

53

Диаметр резервуара, м

4

Глубина резервуара, м

4,5

Максимальный уровень наполнения резервуара, м

4,2

Скорость вращения вала мешалки, об/мин

18

Электродвигатель:

-мощность, кВт

-число оборотов, об/мин

-напряжение, В

 

18,5

1450

380

Масса машины, т

3,31

 

Смесители шламовые

Смесители шламовые предназначены для пневматического перемешивания и усреднения шлама при производстве цемента по мокрому способу.

Техническая характеристика

Наименование показателя

2909.00.000.2

2915.00.000.3 на пневмоходу

2919.00.000.1

2924.00.000.3

Диаметр бассейна, м

35

35

45

25

Емкость бассейна, м³

8000

8000

20000

2500

Частота вращения моста, об/мин

 

0,25

 

0,25

 

0,26

 

0,3

Общая установленная мощность электродвигателей приводов вращения, кВт

22

7,5

18,1

13

Расход сжатого воздуха, мм³/час

1200

1200

2000

650

Высота смесителя, мм

14448

15160

19353

11288

Масса смесителя с электрооборудованием, т

54,5

41,9

77,1

30,65

 

Смеситель для керамических смесей

Смеситель двухвалковый лопастный предназначен для перемешивания и увлажнения керамических смесей, предварительно измельченных и очищенных от каменистых включений для нужд народного хозяйства.

Смеситель обладает высокой производительностью, простотой конструкции, удобством эксплуатации и безопасностью.

 

Наименование параметра

Значение

Производительность расчетная, т/час

32

Частота вращения валов, об/сек

0,7

Диаметр окружности, описываемой лопастями, мм

 

600

Мощность электродвигателя, кВт

22

 

Дробилки щековые, валковые, роторные

  Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460

  Агрегат для дробления и измельчения СМЦ-460 предназначен для приготовления сырьевого шлама из пластичных пород (мела, каолина, глины и др.). Агрегат применяется в технологической линии подготовки сырьевой смеси цементного производства и может эксплуатироваться как в стационарных условиях в цехе, так и непосредственно в карьере.

Техническая характеристика

Наименования параметра

Значение

Производительность, т/час

-по сухому материалу (глина, мел)

-по каолинам

 

50

до 30

Размер загрузочного материала, мм

до 600

Размер загрузочного отверстия, мм

900*950

Ротор дробилки:

-диаметр, мм

-длина рабочей части, мм

-частота вращения ротора, об/с

 

1200

970

76,4

Ротор мельницы:

-диаметр, мм

-длина рабочей части, мм

-частота вращения ротора, об/с

 

1150

1900

39

Установленная мощность, кВт

160*2=320

Габаритные размеры, мм

-длина

-ширина

-высота

 

5960

5300

2100

Масса агрегата, т

32,55

Масса агрегата без электрооборудования и запчастей, т

21,8

 

Дробилки щековые СМД-111Б, СМД-111.1Б, СМД-118Б, СМД-118.1Б, СМД-117Б, СМД156

 Предназначены для дробления гранитов, базальтов, кварцитов, песчаников, руд и других подобных материалов с пределом прочности при сжатии не более 300 МПа.

Дробилки СМД-111.1Б и СМД-118.1Б изготавливаются с разборной станиной, что позволяет их монтировать при ограниченной грузоподъемности кранов и в стесненных условиях подземных разработок. Эти дробилки могут комплектоваться как обычными, так и взрывозащищенными электродвигателями.

Техническая характеристика

Наименование параметра

СМД-111Б, СМД-111.1Б* (ЩДП-9х12)

СМД-118Б, СМД-118.1Б* (ЩДП-12х15)

СМД-117Б (ЩДП-15х21)

СМД-156  (ЩДП-21х25)

Размеры приемного отверстия (ширина/длина), мм

 

900/1200

 

1200/1500

 

1500/2100

 

2100/2500

Наибольший размер куска исходного материала, мм

750

1000

1300

1700

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

-номинальная

-диапазон регулирования

130±35

155±40

180±45

250±65

Производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час

180

310

600

800

Мощность двигателя привода, кВт

90

160

250

400

Габаритные размеры (без привода), мм

Длина

Ширина

Высота

 

 

4942 (4890)

3150

3300

 

 

6265 (6305)

4475

4300

 

 

7500

5150

5120

 

 

12000

8000

9000

Масса без комплектующих, т

 

54,3 (57,3*)

 

113 (123,7*)

 

201,8

 

558

 

Дробилки щековые ЩДП 9х12 (СМД-184А,184Б, 184В)

Дробилки щековые с простым движением щеки предназначены для крупного  дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 350 МПа.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Размеры приемного отверстия, мм

-ширина

-длина

 

900±45

1200±60

Наибольший размер куска исходного материала, мм

750

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

-номинальная

-диапазон регулирования

 

130

+60-35

Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час, не менее

210

Частота вращения главного вала, об/мин,

210±10

Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более

90

Габаритные размеры (без привода), мм

-длина

-ширина

-высота

 

3536

3178

3580

Масса, т:

-без привода, электрического    оборудования запчастей, инструмента и ограждений

-в полном объеме поставки

 

47,1

 

60,5

 

Дробилка щековая ЩДС 9х12 (СМД-221)

Дробилка щековая со сложным движением щеки ЩДС 9х12 (СМД-221) предназначены для крупного дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 300 МПа.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Размеры приемного отверстия, мм

-ширина

-длина

 

900±45

1200±60

Наибольший размер куска исходного материала, мм

750

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

-номинальная

-диапазон регулирования

 

150

±50

Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час, не менее

230

Частота вращения главного вала, об/мин,

240±5

Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более

110

Габаритные размеры (без привода), мм

-длина

-ширина

-высота

 

3540

2700

3160

Масса, т:

-без привода, электрического    оборудования запчастей, инструмента и ограждений

-в полном объеме поставки

 

41

 

50


Дробилка щековая ЩДП 15х21 для дробления высокопрочных пород

Дробилка щековая ЩДП 15х21 для дробления высокопрочных пород предназначена для крупного дробления высокопрочных горных пород прочностью при сжатии до 400 МПа.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Размеры приемного отверстия, мм

-ширина

-длина

 

1500

2100

Наибольший размер куска исходного материала, мм

1300

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

-номинальная

-диапазон регулирования

 

180

±45

Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, м³/час,

не менее

300

Частота вращения главного вала, об/мин,

125

Установленная мощность двигателя привода, кВт, не более

250

Габаритные размеры (без привода), мм

-длина

-ширина

-высота

 

7200

5150

5220

Масса, т:

-без привода, электрического    оборудования запчастей, инструмента и ограждений

-в полном объеме поставки

 

233

 

271,35


Дробилка щековая ЩДС – 6х9

Дробилка щековая со сложным качанием щеки ЩДС-6х9 предназначена для дробления гранитов, базальтов, песчаников и других горных пород прочностью при сжатии до 300 МПа.

Техническая характеристика

Наименование параметра, единицы измерения

Значение

Размеры приемного отверстия, мм:

- ширина

- длина

 

600±35

900±45

Размер куска исходного материала, мм

500

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

- номинальная

- диапазон регулирования

 

100

±40

Производительность, т/ч

75

Мощность двигателя привода, кВт

75

Частота вращения эксцентрикового вала, об/мин

275

Габаритные размеры, мм:

- длина

- ширина

- высота

 

3442

3353

2500

Масса дробилки, т

20,7

 

Дробилка щековая  ЩДП 9х12 для дробления феррохрома СМД-177А

 Дробилка щековая с простым движением щеки ЩДП – 9х12 предназначена для дробления феррохрома и других ферросплавов с пределом прочности до 2400 мПа.

 Применяется в металлургической промышленности.

 Техническая характеристика

Наименование параметра, единицы измерения

Значение

Размеры приемного отверстия, мм

- ширина

- длина

 

900±45

1200±50

Наибольший размер куска загружаемого материала, мм

750

Ширина выходной щели в фазе раскрытия, мм

150±40

Объемная производительность при номинальной ширине выходной щели, т/ч

20

Установленная мощность двигателей приводов, кВт

180

Частота вращения главного вала, об/мин

200

Габаритные размеры дробилки:

- длина

- ширина

- высота

 

7060

2750

4050

Масса дробилки, т (без учета мысы привода)

165,8

 

Дробилка Д4Г 900х700

            Дробилка четырехвалковая Д4Г 900х700 предназначена для мелкого дробления кокса. Дробилка состоит из четырех гладких валков, устанавливаемых в корпусе дробилки и двух приводов.

Техническая характеристика

Наименование параметра, единицы измерения

Значение

Размеры валков, мм

- диаметр

- длина

 

900

700

Наибольший размер загружаемого материала, мм

40

Пределы регулирования щели, мм

- верхние валки

- нижние валки

 

10…40

2…10

Частота вращения валков, об/ мин

- верхние валки

- нижние валки

 

115

180

Производительность дробилки, т/час

12

Габаритные размеры дробилки, мм

- длина

- ширина

- высота

 

4500

3400

3700

Масса дробилки без электродвигателя, т

33,3

 

Дробилки одновалковые зубчатые 1300х2700мм (СМД-2А) и 1300х4200 (СМД-3Б)

 Дробилки одновалковые зубчатые СМД-2А и СМД-3Б предназначены для дробления горячего агломерата, имеющего среднюю температуру 600ºС, СМД-3Б – 850ºС.

                 Техническая характеристика

Наименование параметра

СМД-2А

СМД-3Б

Диаметр звездочек ротора, мм

1300

1300

Длина рабочей части ротора, мм

2700

4200

Производительность по исходному материалу, т/час

200

до 900

Размер поступающего пирога агломерата, мм

250*1300*2500

400*1500*4000

Размер выходящего куска, мм, не более

150

150

Мощность электропривода двигателя ротора, кВт, не более

55

110

Габаритные размеры дробилки, мм,

не более:

-длина

-ширина

-высота

 

 

7500

3800

2500

 

 

10000

4600

2500

Масса (указана без электрооборудования, привода, запчастей и инструмента), т

17,2

52,4

 

Дробилка одновалковая для дробления шлака

 Предназначена для дробления кусков шлака при пропуске через нее потока золовой смеси из-под котлов в системе гидравлического золоудаления на электростанциях.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Размер валка, мм

-диаметр

-длина

 

550

600

Дробильный материал:

-предел прочности при сжатии, МПа, не более

-средневзвешенный размер исходного куска, мм

-размер куска дробленного материала, мм, не более

золовая смесь

50

40-50

30

Производительность (по сухому шлаку), т/час,

не менее

12

Максимально-пропускная способность по пульпе, м³/час, не менее

1500

Установленная мощность привода, кВт

22

Частота вращения валка, об/сек

1,0

Габаритные размеры дробилки, мм:

-длина

-ширина

-высота

 

2700

2400

2100

Масса, т:

-без учета массы запасных частей

-в полном объеме поставки

 

4,4

5,1

 

Дробилки двухвалковые зубчатые 1500х1200мм (СМД-175А и СМД-175В)

Предназначены для дробления холодного агломерата, марганцевых и карбонатных пород, угля, соли, известняка, мергеля и других материалов с пределом прочности при сжатии до 120 МПа и температурой до 40ºС.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

СМД-175А

СМД-175В

Форма зуба

Тупой клин

Плоская пирамида

Диаметр валков, мм

1500

 

Длина рабочей части валков, мм

1200

 

Крупность исходного материала, мм

600*600*900

500

300

 

Крупность готового продукта, мм

100

50…150

25…75

 

Производительность, т/час, не более

225

200…400

150…300

 

Мощность электродвигателей, кВт, не более

150

180

 

Габаритные размеры дробилки, мм, не более:

-длина

-ширина

-высота

 

5000

6300

2100

 

6900

3500

2450

 

Масса (без учета массы запасных частей, электрической части и инструментов), т

37

49

 

Тип амортизирующего устройства

механический

гидравлический

 

 

 









 Производительность дробилки зависит от свойств  дробимых материалов, размера выходной щели и др.

Дробилки молотковые однороторные СМД-97А, СМД-98Б

Дробилки молотковые однороторные М20х20Г (СМД-97А) и М20х30Г (СМД-97Б) предназначены для дробления хрупких и мягких малоабразивных материалов (каменный уголь, известняк и др.) с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

Техническая характеристика

Наименование параметра

СМД-97А

СМД-98Б

Производительность (расчетная, по каменному углю), т/ч

600-800

1100-1500

Размер загружаемого материала, мм, не более

600

Частота вращения ротора, об/мин.

600

Размер выходных щелей, мм

20

Размер ротора, мм

-диаметр

-длина

 

2000

2000

 

2000

3000

Габаритные дробилки размеры, мм,:

-длина

-ширина

-высота

 

4000

4200

3100

 

4000

5500

3100

Мощность двигателя привода, кВт

800

1250

Масса дробилки в полном объеме поставки, т

52

74,6


Дробилка молотковая незабивающаяся 2100*1850

Предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов средней твердости – каменного угля, мергеля, известняка и т.д.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Производительность, т/час

500-600

Крупность исходного материала, мм, не более

350

Размер выходной щели, мм

20

Размеры ротора в рабочем положении, мм

-диаметр

-длина

 

2100

1850

Скорость вращения ротора, об/мин

500

Скорость движения ленты дробящего полотна, м/с

0,186

Скорость движения ленты очистного устройства, м/с

0,112

Мощность электродвигателя привода ротора, кВт, не более

1000

Мощность электродвигателей дробящего полотна и ленты очистного устройства, кВт, по

18,5

Габаритные  размеры дробилки, мм,:

-длина

-ширина

-высота

 

9110

5020

3960

Масса, т:

-без учета массы запасных частей

-в полном объеме поставки

 

61,2

81,1

 

Дробилка молотковая 1700*1450

Дробилка предназначена для измельчения горной массы малой и средней твердости, которая может быть в значительной степени загрязнена глиной и иметь повышенную влажность. Основное назначение дробилки – измельчение бокситов.

Техническая характеристика

Наименование показателей,

единицы измерения

Значения

Производительность, т/час.

150-500

Размер загружаемых кусков, мм

600

Ширина разгрузочной щели, мм

23-183

Размер загрузочного отверстия, мм

1550-1850

Диаметр ротора, мм

1700

Длина ротора, мм

1450

Число оборотов , об/мин

590

Скорость движения полотна подвижной плиты, м/с

0,083

Скорость движения полотна очистного устройства, м/с

0,083

Мощность электродвигателя привода ротора, кВт

400

Число оборотов электродвигателя привода ротора, об/мин.

590

Мощность электродвигателей подвижной плиты и очистного транспортера, кВт, по

7,5

 

Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся 2000*2000 СМД-102

Дробилка предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов малой и средней твердости: каменного угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка.

Техническая характеристика

Наименование параметра

Значение

Производительность, т/час

200-660

Наибольший размер загружаемого материала, мм

600

Размеры ротора, мм

-диаметр (в рабочем положении)

-длина

 

2000

2000

Электродвигатель ротора:

-мощность электродвигателя, кВт

-частота вращения электродвигателя, об/мин

-напряжение, В

частота вращения валков, об/мин

-нижних

-средних

-верхних

 

800

600

6000

 

23,4

17

10

Габаритные размеры дробилки, мм, не более

-длина

-ширина

-высота

 

10000

6000

3600

Масса дробилки, т

61,4

 

Дробилки однороторные ДРК 20*16 (СМД-87Б), ДРС 12*12 (СМД-94Б), ДРК 16*12 (СМД-95Б)

Дробилки однороторные предназначены для дробления известняка, доломита мергеля, гипса, руд малой абразивности.

Технические характеристики

Наименование параметра

Значение

СМД-87Б

СМД-94Б

СМД-95Б

Производительность, т/час

380

210

210

Размеры ротора, мм:

- диаметр

- длина

 

2000

1600

 

1250

1250

 

1600

1200

Размеры приемного отверстия, мм:

- длина

- ширина

 

 

1600

1400

 

 

1250

600

 

 

1250

1100

Размер куска загружаемого материала, мм

1100

375

800

Окружная скорость бил, м/с

26,5

41,5

26,5

Размеры выходных щелей мм:

S1

S2

 

 

40-400

40-250

 

 

20-250

20-185

 

 

32-320

32-200

Установочная мощность, кВт

250

200

160

Габаритные размеры, мм

- длина

- ширина

- высота

 

 

5600

3600

4400

 

 

3400

3200

2800

 

 

4200

2900

3500

Масса дробилки в полном объеме поставки, т

72,5

27,19

40

 

Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-333, СМЦ-333.1

Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-333, СМЦ-333.1 предназначен для дробления известняка крупностью до 1000-1100 мм с глинистыми включениями до 20% со средней влажностью до 14%.

В состав агрегата входит следующее основное оборудование:

·         дробилка двухроторная СМЦ-85;

·         бункер загрузочный;

·         система подогрева;

·         электрическая часть;

·         система автоматизации.

Техническая характеристика

Наименование показателя

СМЦ-133

СМЦ-133.1

Производительность, т, не менее

500

500

Крупность готового продукта (90% от объема),

 мм, не более

30

30

Расход топлива:

-газ, м³/час

-мазут, кг/час

-дефинильная смесь, м³/час

 

144

125,7

-

 

-

-

6,4

Температура носителя в обогреваемых узлах дробилки, ºС

220

190

Установленная мощность двигателей, кВт,

не более

1300

1185

Габаритные размеры агрегата, мм, не более

-длина

-ширина

-высота

 

1487

7842

8790

Масса агрегата (без электрооборудования и системы автоматизации), т, не более

175

162


Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-247, СМЦ-247.1

Агрегат дробильный автоматизированный СМЦ-247, СМЦ-247.1 предназначен для дробления известняка крупностью до 700 мм с глинистыми включениями до 20% со средней влажностью до 12%. В случае применения агрегата без обогревателя допускается средняя влажность до 5%.

В состав агрегата входит следующее основное оборудование: