КРУПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КРУПНОГО БИЗНЕСА

   Карта сайтаen|ru

СОБЫТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

21
November, 2019
Thursday

Было - стало - будет!

Реализация национального проекта на ВЦМ в полном разгаре

Быстрее, чище, эффективнее – так можно описать те изменения в производственном процессе, которых удалось достигнуть за период 6 месяцев, которые были отведены для старта реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на ОАО «Волгоцеммаш». Однако впереди еще много работы.   

Курс на улучшение культуры производства и повышение производительности труда был взят на ОАО "Волгоцеммаш" в мае этого года в связи с вступлением предприятия в число участников проекта. 

С тех пор на Волгоцеммаше внедряется система 5С, которая является одним из инструментов программы бережливого производства и повышения производительности труда. Основными целями проекта являются оптимизация текущего производственного процесса, устранение семи видов потерь, снижение затрат, экономия ресурсов и многое другое. 

Для реализации проекта на заводе была создана рабочая группа, в  которую вошли почти два десятка специалистов ИТР, руководители структурных подразделений. Их работу курирует АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда", который оказывает методологическую и практическую поддержку предприятиям проекта. Для старта непрерывных улучшений на Волгоцеммаше был взят кузнечно-прессовый участок по изготовлению поковок в цехе № 3. Именно его удачный опыт теперь будет распространен на все остальные структуры завода. 

В конце октября на расширенном совещании членов рабочей группы, ключевых сотрудников проекта и представителей АНО "ФЦК" подводились итоги шести месяцев реализации проекта

Простая экономика 

Согласно отчету руководителя заводской рабочей группы, инженера-конструктора ОМП Дарьи Жежома, основными направлениями оптимизации потока, по которым следовало достичь улучшений стали такие показатели как: снижение времени протекания процесса (ВПП), снижение незавершенного производства (НЗП), увеличение показателя выработки на человека в месяц (тн\чел в мес.) и снижение расходов энергоресурсов. 

В результате по всем пунктам удалось достичь значительных преобразований. Так, ВПП сократилось на 22% (в часах экономия времени составила 48 часов, или двое суток). НЗП сократилось на 50%, а выработка по изготовлению поковок в тоннах на человека в месяц на кузнечно-прессовом участке металлургического цеха завода увеличилась на 29%. Все эти достижения логично привели к уменьшению затрат  энергоресурсов.

По словам членов рабочей группы, достижению результатов способствовало следование принципу - находить нестандартные решения старым, "бородатым" проблемам. А честность с самими собой и игра с открытыми картами позволила выявить еще массу слабых мест, устранение которых в будущем должно привести к еще большим улучшениям.  

"Нам удалось многого достичь благодаря применению инструментов бережливого производства на предприятии и поддержке специалистов АНО "ФЦК", - говорит Дарья Жежома. - Выявленные потери - такие как ожидание, лишние движения, ненужная транспортировка, брак могут быть быстро исключены с помощью рациональной организации рабочего места - одного из метода 5 С. Важно понимать, что применение системы не требует больших финансовых вложений. Устранять выявленные потери не сложно, важно изменить культуру людей, научить их бережно относится к ресурсам предприятия и постоянно улучшать свою работу". 

Пятый цех - следующий

По плану реализации проекта участок поковок 3-го цеха должен был стать участком-образцом. По его примеру методы бережливого производства теперь будут применены в других структурах завода. Экономить время и ресурсы, оптимизировать рабочее пространство и так далее возможно и нужно во всех сферах, поэтому методы программы применимы везде. Сама программа повышения производительности труда рассчитана на 3 года, однако именно первые месяцы ее реализации должны были стать лакмусовой бумажкой для завода в том плане, насколько здесь нужны перемены и как из реализовывать. По намеченному плану далее опыт 3-го цеха теперь будет применен к механо-сборочному производству, то есть будет распространяться в цехе № 5.    

К концу второго года действия программы охват инструментами бережливого производства должен быть распространен не менее, чем на 80% продуктовых потоков и офисных процессов. А к концу третьего - абсолютно все руководители подразделений должны будут владеть этими инструментами и самостоятельно их реализовывать, а любой инициативный сотрудник сможет вносить свои предложения по поводу улучшений.  

Выходим на новый уровень компетенций

Подводя итоги полугодия, генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев сказал: 

- Произошедшие на заводе перемены к лучшему очевидны. Мы и ранее делали шаги в направлении оптимизации процессов и т.п., но после вступления в число участников нацпроекта повышения производительности труда и с появлением на нашем заводе представителей ФЦК, работа по улучшениям стала более систематизированной, визуализированной и последовательной. Возможно, найдутся критики, которые скажут, мол, что такого особенного произошло, почему столько шума вокруг этих перемен? Я считаю, что самое сложное и важное в работе - это делать ее каждый день. Однако за ежедневной суетой мы просто не видим себя со стороны и поэтому иногда, чтобы сделать скачок вперед, нужен какой-то внешний фактор, толчок. Будем считать, что программа для нас стала этим фактором. Результаты работы за прошедшие полгода очевидны, они видны в цифрах, на бумаге, их можно увидеть, заходя в цех. И это будет ощущаться и в дальнейшем - на плановых показателях, на будущей загрузке предприятия, на портфеле заказов, а в конечном итоге и на зарплатах наших работников. Кроме того, благодаря изменениям мы сами выходим на новый уровень компетенций, поэтому система 5С на предприятии должна работать просто априори. Я уверен, что мы сможем держать марку и завод "Волгоцеммаш" снова выйдет в лидеры отрасли. 

Комментарий 

Менеджер по изменениям ФЦК Юлия Берсенева: 

- Мне вспоминается наш первый визит и стартовое совещание, которое открывало проект повышения производительности труда на ОАО "Волгоцеммаш". Тогда генеральный директор завода Дмитрий Камнев говорил о том, что ВЦМ - это особенное предприятие, непростое, о том, что у завода богатая история и не всегда она была гладкой и безупречной. Упоминалось, что возможно здесь, на ВЦМ, отработанные схемы не всегда могут быть применимы и так далее. Однако то, что мы видим сегодня, те результаты, которых вам удалось достигнуть за прошедшее время - они впечатляют. Сфера деятельности, которой занимается завод - черная металлургия, тяжелое машиностроение - это серьезные направления. Одновременно с этим каждое изделие завода - это чаще всего индивидуальный заказ, здесь нет серийности. Но несмотря на это вашим специалистам удалось посмотреть на предлагаемые изменения под другим углом и найти достаточно много способов внедрить политику улучшений. Самое главное, что за прошедшие 6 месяцев вы сумели втянуться в этот процесс. Мне, как специалисту по работе с персоналом, всегда отрадно видеть людей, которые очень увлечены своей работой, а особенно тех, кто душой болеет за свое предприятие. На Волгоцеммаше я увидела именно такую команду, таких руководителей, которые действительно радеют за будущее своего завода. Видно, как здесь ценят все прежние достижения этого уникального предприятия и переживают за то, что будет с ним завтра. Позитивные перспективы развития у Волгоцеммаша однозначно есть, они реальны, а с тем подходом, направленным на улучшения, который вы наработали за эти полгода, я уверена, что у вас обязательно все получится.


Перейти к архиву новостей