КРУПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КРУПНОГО БИЗНЕСА

   Карта сайтаen|ru

СОБЫТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

30
May, 2019
Thursday

ОАО "Волгоцеммаш" вошло в число участников нацпроекта по бережливому производству

Сберечь, улучшить, преумножить

В ближайшие три года на ВЦМ в рамках национального проекта будут внедряться методы повышения производительности труда.

Официально национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" появился в нашей стране в 2017 году после утверждения президиумом Совета при Президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам соответствующего протокола. Однако идея повышения производительности путем бережливого производства в экономической теории существует очень давно. Некоторые предприятия самостоятельно принимали решения о внедрении методов эффективного использования своих же ресурсов и получали хорошие результаты. 

С тех пор, как идея воплотилась в соответствующий национальный проект, его участниками стали десятки предприятий различных отраслей по всей России.  Сам нацпроект курируется Минэкономразвития РФ, а его оператором от министерства выступает Федеральный центр компетенций. На местах к процессу также подключаются профильные министерства субъектов. 

 В мае 2019 года ОАО "Волгоцеммаш" присоединилось к числу предприятий-участников проекта, и с этих пор на заводе создана рабочая группа по его внедрению, состоящая из руководителей подразделений и ИТР. Ведением всего процесса займутся специалисты ФЦК, которые закреплены за нашим предприятием.  

Задачей проекта является направить предприятия России на путь самосовершенствования за счет грамотного использования своих ресурсов, через увеличение эффективности производства, совершенствование кадровой политики и т.д. Как сообщается на официальном сайте ФЦК, всего за год многие предприятия-участники проекта достигли значительных результатов по главным показателям. К примеру, среди лидеров программы по показателю увеличения производительности труда значится ОАО "Продмаш" (увеличение показателя на 10 млн. руб. из расчета млн./чел.) Также в лидерах значится ЗАО "Средне-волжский механический завод", где значительно было сокращено время протекания процесса. На ЗАО "Тюменьремдормаш" на 90% была увеличена доля оптимизированных потоков в выручке предприятия и т.д.   

Для ОАО "Волгоцеммаш" участие в нацпроекте -  это отличная возможность стать более конкурентоспособным в современных условиях меняющегося рынка. Сами по себе улучшения должны принести такие плюсы как повышение качества продукции, увеличение выработки при той же загрузке, уменьшению времени протекания процессов и многое-многое другое. Причем эти изменения в случае с нашим предприятием, которое состоит из целого комплекса структур, должны в итоге коснуться всех его составляющих - от цехов до столовых. Но самое интересное - при успешной реализации проекта предприятие-участник имеет возможность получить соответствующий сертификат, дающий право на льготную финансовую поддержку от государства.  


У ВЦМ все получится

27 мая в заводоуправлении ОАО "Волгоцеммаш" состоялось расширенное совещание с участием рабочей группы ФЦК и всех руководителей завода. Этот момент можно считать отправной точкой старта проекта на ВЦМ. 

Генеральный директор ОАО "Волгоцемаш" Дмитрий Камнев представил сотрудникам членов рабочей группы ФЦК. Это руководитель проекта Константин Пашутин, второй руководитель Елена Казанцева и менеджер по изменениям Юлия Берсенёва. С этими специалистами волгоцеммашевцам придется тесно сотрудничать в ближайшее время, пока они будут курировать проект. После знакомства представители ФЦК проинформировали присутствующих о подробностях реализации проекта и ожидаемых итогах. 

"Есть эталонное предприятие, которое стало одной из первых площадок, где были применены инструменты бережливого производства, - рассказала на совещании менеджер по изменениям Юлия Берсенёва. - Это Ковровский механический завод, входящий в топливную компанию Росатома. Там произошли такие явные перемены, что его сейчас всегда ставят в пример, на его базе проводятся стартовые совещания для руководителей других предприятий, его производства показывают, как образец. Есть еще много удачных примеров. Возьмем более близкий территориально к Тольятти самарский Средне-волжский механический завод. На предприятии производят корпуса кумулятивных зарядов. Исторически сложилось, что корпуса изготавливались большими партиями, по 1000 штук. Склад готовой продукции был очень громоздким, занимал много места, но главное - было очень сложно отследить брак на выходе. Если брак выявлялся, он был во всей партии. Что в этой связи было придумано? Перешли на поток единичных изделий. Для этого перепланировали участок, каждое изделие в итоге стало выходить отдельно и занимало свое место. В итоге объем незавершенного производства сократился на 98%, замороженных средств стало значительно меньше. Еще один из инструментов бережливого производства - встроенное качество. Ранее контроль качества происходил по завершении операции. Учитывая то, что партии шли по 1000 штук, то процент брака был очень велик. Что было сделано? Пересмотрели размещение постов ОТК, и так в связи с внедрением потока единичных изделий контролер ОТК мог выявить брак на ранней стадии и обесточить весь станок, чтобы не допустить брака в изготовлении следующих единиц. Таким образом было сокращено количество брака на 95%. Третий аспект - загруженность персонала. Ранее распределение станков не позволяло обслуживать их одним человеком, было так: два станка обслуживали два человека при загрузке обоих на 50%. В итоге сделали перепланировку, произвели стандартизацию работы оператора, сократили время на обработку на 37% и теперь два станка обслуживает один оператор при полной загрузке. Всего за полгода работы по методам программы повышения производительности и системе бережливого производства на СВМЗ производительность труда выросла на 38 %". 

Рассказывая о положительном опыте других компаний, менеджеры ФЦК подчеркивали, что успешный результат будет возможен только при условии, что все участники изменений будут активно содействовать процессу, а руководители своим личным примером станут задавать мотивацию персоналу. Кураторы проекта, имея большой опыт работы в этой сфере, обещали приложить усилия, чтобы помочь избежать негативных моментов, которые обычно происходят, когда персоналу приходится переживать активные реформы на работе. 

"Как правило, нововведения на работе всегда заставляют людей волноваться, переживать за свои рабочие места, и даже вызывают неприятие и сопротивление, - рассказала Юлия Берсенёва. - Это нормально. Мало кому нравится выходить из своей зоны комфорта. Однако в данном случае привычное - это синоним стагнации, за которой следует застой. И нужно понимать, что без перемен не будет развития, которое и является нашей целью. Тем более, что итоговая сертификация и госфинансирование возможны только лишь при наличии положительных результатов".  

Было подчеркнуто, что при разработке планов по внедрению проекта будут учтены особенности производства ОАО "Волгоцеммаш", а именно то, что на заводе нет массовых партий, все изделия изготавливаются по чертежам заказчика с учетом его потребностей. Менеджеры проекта в этой связи упомянули, что им приходилось работать с разными предприятиями, поэтому они смогут адаптировать методы проекта и к особенностям Волгоцеммаша.


Цех № 3 - пилотный 

Для старта проекта повышения производительности и внедрения методов бережливого производства на ОАО "Волгоцеммаш" был выбран цех № 3, а именно - процесс изготовления поковок. Там на первых порах путем оптимизации текущего производственного процесса будет создан участок-образец. Планируется произвести картирование потока (графическое отображение его текущего и целевого состояния), выявить проблемные места и найти решения по их устранению, произвести хронометраж и т.д. В дальнейшем результаты, достигнутые на эталонном участке, будут транслироваться на другие подразделения завода.  


КОММЕНТАРИЙ 

Генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев: 

- Хочу подчеркнуть, что это бесплатная Федеральная программа, в которой мы обязательно должны принять участие. Совместно с экспертами ФЦК мы разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, мотивации персонала, а также увеличения конкурентоспособности предприятия и выпускаемой продукции. В качестве пилотной площадки выбран цех №3, но в последствии программа будет реализована во всех структурных подразделениях предприятия, потому что изменения должны затронуть все процессы предприятия - в производстве, управлении затратами, управлении персоналом, управлении запасами, логистике, обслуживании оборудования и др.  В результате проекта производительность должна увеличиться не менее чем на 10% по итогам первого года с перспективой повышения показателя до уровня не менее 30% по итогам третьего года реализации по сравнению с базовым значением. Результатом изменений в целом должна стать оптимизация всех рабочих процессов для того, чтобы они стали эффективнее, быстрее, проще и дешевле.  В идеале культура непрерывных улучшений должна прочно войти в культуру предприятия. Считаю, что нашему заводу сейчас очень нужны такие перемены.  


КОММЕНТАРИЙ

Председатель Совета директоров ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Обливанцев: 

- Вхождение ВЦМ в проект по бережливому производству было целенаправленным. Ему предшествовали обсуждения о том, насколько это нужно заводу, споры вокруг того, какой участок будет "пилотным" и т.д. Кроме того, на этапе включения в данный федеральный проект была проделана большая административная работа. И, хочу заметить, что руководство предприятия приняло однозначное решение - проекту быть. Ведь улучшение в управлении организацией за счет оптимизации процессов и сокращения затрат - прямой путь к увеличению конкурентоспособности, а, следовательно, и к дальнейшему развитию предприятия. Ни для кого не секрет, что второй год подряд ВЦМ берет на себя обязательство по увеличению выпуска продукции на 25%, а это немалая цифра с учетом того, что в прошлом году мы увеличили выпуск продукции на 40%. Поэтому нам необходимо провести мобилизацию всех имеющихся ресурсов. И в этом, я считаю, большую пользу принесет участие в данной программе.

Также хочу обратить внимание, что один из первых ключевых факторов успеха для внедрения на ВЦМ системы бережливого производства уже есть: это полная поддержка со стороны руководства высшего звена данной программы и готовность непосредственного участия в ней.

Надеемся, что данный фактор найдет понимание и увеличит вовлеченность коллектива завода в реализацию данного проекта. 


Изготовление поковок




Перейти к архиву новостей