КРУПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КРУПНОГО БИЗНЕСА

   Карта сайтаen|ru

СОБЫТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

09
September, 2019
Monday

Два миллиона килограммов оборудования

За минувшее лето наш завод отгрузил своим заказчикам продукции общим весом более двух тысяч тонн

За три летних месяца с завода было отправлено сотни тонн изделий. В пересчете на килограммы общий вес превысил два миллиона килограммов. Особо "урожайным" оказался август: по его итогам цифры отгрузки составили почти 1042 тонн по весу и 208 в единицах измерения изделий. 

Примерно столько же отгруженной товарной продукции пришлось на июнь и июль вместе взятые. Большинство "тяжеловесов" - это бандажи, опорные блоки, секции корпусов, обечайки, опоры, ролики и т.д. Традиционная номенклатура ОАО "Волгоцеммаш" пользуется высоким спросом у заказчиков цементного оборудования, среди которых крупные предприятия и холдинги, постоянные партнеры и новые покупатели.  

К примеру, завершается отгрузка готовых изделий для целой линии по заказу ООО "Атомстройкомплексцемент". Туда завод в течение года почти еженедельно отправлял то или иное готовое изделие - бандажи, секции, опоры, ролики и т.п. Остальные заказы ВЦМ разъехались в разные уголки России. Например, корпус мельницы (64 тонны) был отправлен на "Сухоложскцемент", блок опорный (24 тонны) - уехал на "Донметаллстрой", 22-тонный ролик был отправлен на "Кавказцемент" 




03
September, 2019
Tuesday

Сэири, сэисо, сицукэ: учимся бережливости.

В августе истекли три месяца с начала старта проекта по бережливому производству и внедрению системы 5С на ОАО «Волгоцеммаш».


Три месяца – это тот срок, который отводился для адаптации методов проекта и должен был показать перспективы его внедрения на нашем предприятии. Полученные результаты показали не только успешное начало, но и дали надежду на самый лучший исход всего дела.  


По японской системе

Напомним, в конце мая этого года наш завод вошел в число участников нацпроекта по повышению производительности труда, в связи с чем в ближайшие три года на предприятии будет внедряться так называемая система 5С, которая является одним из инструментов программы бережливого производства. Эта система принята во всем мире, а само понятие пришло к нам из Японии. Буквально оно означает то, что на рабочем месте для повышения производительности труда следует придерживаться пяти принципов: сэири (сортировка), сэитон (соблюдение порядка), сэисо (содержание в чистоте), сэикэцу (стандартизация) и сицукэ (буквальный перевод: воспитание, самодцисциплина). Идея подразумевает, что каждый сотрудник предприятия – от уборщицы до директора должен выполнять эти 5 правил, и тогда в работе наступит полный порядок. Производительность труда, по этой концепции, должна вырасти за счет сокращения времени поиска нужных предметов на рабочем месте, стандартизации мест работы, повышения ответственности, снижения травматизма и повышения уровня общего комфорта, в том числе психологического. 

Сам проект повышения производительности труда – это Федеральная программа, точнее, национальный проект, который реализуется на сотнях крупных предприятиях по всей России бесплатно. На местах его курируют профильные министерства под общим руководством Федерального центра компетенций. Помимо общего оздоровления экономики и жизнедеятельности предприятий, проект дает его самым успешным участникам возможность получения сертификата на льготную финансовую поддержку от государств. Для реализации мероприятий проекта на предприятиях создаются рабочие группы, которые тесно взаимодействуют со специалистами ФЦК, закрепленными за каждым предприятием. 

Всего на реализацию проекта на предприятии условно отводится три года, которые делятся на разные периоды, по которым можно судить, насколько реальна вообще реализация его мероприятий относительно каждого конкретного предприятия. 

В августе 2019 года на ОАО «Волгоцеммаш» истекли первые три месяца, которые дали свои результаты. Подведение итогов этого периода, а также обсуждение дальнейших перспектив состоялось 21 августа на организованном дне информирования по проекту.  

За словом - дело

Напомним, что в качестве экспериментальной площадки для старта проекта повышения производительности труда на Волгоцеммаше был взят цех № 3, а именно - процесс изготовления поковок. Там путем оптимизации текущего производственного процесса планируется создать участок-образец. В дальнейшем результаты, достигнутые на эталонном участке, будут транслироваться на другие подразделения завода.   

В состав рабочей группы, которая занимается реализацией проекта на ВЦМ, вошли инженеры-технологи, мастера цеха, руководители направлений, экономисты. На расширенном совещании, состоявшемся в день информирования, руководитель рабочей группы, инженер-конструктор ОМП Дарья Жежома обрисовала присутствующим ту картину, которая складывается на пилотном участке сегодня и то, к чему еще предстоит прийти. 

Так, по ее словам, исходя из главной цели – повышения производительности труда и следуя принципам системы 5С, за три месяца на участке-образце 3-го цеха был наведен порядок вещей: удалено около 25 тонн НЗП (незавершенного производства), произведены изменения в планировке участка по обозначению мест хранения продукции, оборудования, оснастки, выполнена визуализация мест хранения предметов. Далее изменения были внесены в сам график работы сотрудников и был рассчитан специальный коэффициент для того, чтобы своевременно анализировать и планировать работу и обслуживание цехового оборудования. Кроме того, среди сотрудников была проведена информационная работа на предмет того, какие именно изменения происходят, для чего они нужны, как работают инструменты бережливого производства. В цехе были созданы специальные информационные стенды, многие задействованные сотрудники прошли обучение на тренингах. К слову, некоторые сотрудники-члены рабочей группы, которые сейчас показывают свою особую активность и хорошие результаты в работе, были отмечены в день информирования. Это ведущий инженер-технолог ОГМех Роман Варганов, ведущий инженер по внедрению новых технологий ОГМех Марина Панова и замначальника цеха № 3 по производству Андрей Хорин.   

По словам Дарьи Жежома, главные цели первого периода были достигнуты в полном объеме. Экономические показатели, которые продемонстрируют эффект от проделанной работы, будут просчитаны позже, но уже даже на этом этапе становится понятно, что положительный результат есть. Проект рассчитан на три года, и следующий отчетный период наступит по истечении 6 месяцев после его старта, то есть, в октябре 2019 г. К тому времени опыт пилотного участка должен быть растиражирован более широко и на предприятии уже должен будет появиться не участок-образец, а поток-образец, а инструментам бережливого производства обучатся уже не только участники рабочей группы, но и все ключевые руководители ИТР. Далее культура непрерывных улучшений должна прочно войти в общую культуру производства. В идеале, через два года инструментами бережливого производства на заводе должны будут охвачены до 80% продуктовых потоков и офисных процессов, а через три года наш завод сможет не только демонстрировать отличные результаты работы проекта, но и делиться своим опытом с другими предприятиями.  

Есть над чем поработать    

Генеральный директор ОАО «Волгоцеммаш» Дмитрий Камнев рассказал присутствующим, что поначалу сам довольно скептически относился к этому проекту, пока не побывал на стартовом совещании на Ковровском механическом заводе для руководителей предприятий - потенциальных участников нацпроекта.  Именно этот завод, входящий в топливную компанию Росатома, стал одним из первых, где проект был успешно реализован, и теперь это предприятие, его производства ставят в пример.  

Дмитрий Камнев: 

- Еще в Коврове меня удивило, как эффективно работают методы проекта, когда, к примеру, казалось бы - простая перестановка оборудования приводит к увеличению нормы выработки часов. Но не только это, конечно. На каждом предприятии применяются свои методики. Поэтому, когда на Волгоцеммаш приехали представители ФЦК и предложили нам присоединиться к проекту, мы согласились. В итоге – мы уже сейчас видим то, чего уже удалось достичь.  Хочу подчеркнуть, что все то, что мы делаем в рамках проекта – это нормальная здоровая работа для оздоровления предприятия. Мы сейчас намечаем себе большие цели по росту числа заказов и увеличению прибыли, и мы достигаем их. Эта тенденция продолжится. Но это возможно только на таком предприятии, где четко видят свои слабые места и прилагают усилия, чтобы их исправить. У Волгоцеммаша большие перспективы, у нас целостная команда, которой нужен объективный взгляд со стороны, чтобы меняться, даже если при этом приходится иногда выходить из зоны своего комфорта. Нам такие перемены нужны для роста и развития, поэтому будем продолжать в том же духе.  

Думаю, что по истечении шести месяцев работы проекта нам удастся отточить ситуацию по цеху № 3. Опыт участка поковок перенесем на остальные, у нас есть там над чем работать. Причем именно там ежедневно происходят такие процессы, которые хорошо поддаются коррекции методами программы. Что касается распространения опыта на другие производства – в цех № 7 и 5, над этим еще будем думать – как там лучше организовать процесс и применить методы бережливого производства в каждом пролете этих цехов, на каждом этапе того производственного процесса, который там происходит.  

Еще раз хочу напомнить, что наше участие в нацпроекте является бесплатным для завода, но небескорыстным по своей сути. В случае получения достойного результата по внедрению методов бережливого производства, ФЦК своим заключением дает возможность получить льготный кредит на развитие собственных инновационных проектов.  На Волгоцеммаше существует море возможностей для развития. Я никого не ограничиваю и выслушаю все предложения, если они смогут послужить на благо завода. Если у нас все получится, то это будет хорошая возможностью улучшить экономику предприятия при помощи господдержки.   


Комментарий    

Старший менеджер по изменениям ФЦК Юлия Берсенёва:  

- ОАО «Волгоцеммаш» отличается от многих предприятий-участников Проекта по повышению производительности труда тем, что здесь нет серийного производства. Каждое изделие готовится по индивидуальному заказу, процесс его производства может отличаться от других. Но благодаря стараниям членов рабочей группы, которые тщательно внимали рекомендациям кураторов ФЦК, нам удалось адаптировать методы программы относительно вашего предприятия, поэтому все получается. Очень отрадно отметить, что изменения стали заметны сразу, и это отмечается сотрудниками предприятия. Рабочие места стали более комфортными, удобными, сократилось время на поиск нужных предметов для рабочего процесса. Учитывая то, что мы сейчас пока подводим итоги только трех месяцев, это уже неплохой результат.  Причем изменения произошли очень быстро. Учитывая богатую историю предприятия, большую часть отведенного времени у нас занял сбор данных, поэтому почти два месяца мы только готовили почву для изменений, а сам процесс занял всего месяц. Особенно хочу отметить, насколько позитивно и конструктивно у вас на предприятии происходит взаимодействие руководства и сотрудников в рамках проекта. Для меня, как менеджера по изменениям, очень важна роль лидера, ведь за ним должны пойти остальные. Дмитрий Геннадьевич Камнев в этом плане – ярый сторонник поддержки изменений, он верит в то, что все получится, сотрудники видят его заинтересованность, и соответственно, доверяя лидеру, верят и в свои силы. Мне приходилось часто сталкиваться с тем, что на предприятиях есть инициативная группа, которая бьется в одиночку, потому что постоянно натыкается на стену непонимания со стороны руководства. К счастью, это не вариант вашего предприятия, потому что здесь со стороны всех руководителей мы видим и понимание, и мотивацию и четкое стратегическое видение развития проекта и дальнейших изменений в лучшую сторону далеко вперед. Поэтому я уверена, что в перспективе концепция бережливого производства прочно войдет в культуру вашего предприятия. 


15
August, 2019
Thursday

Чтобы все было под контролем

Монтаж и шеф-монтаж готового оборудования на промплощадке заказчика лучше сразу заказывать у производителя

Оборудование, которое производит ВЦМ - это редкие, технически сложные механизмы, и часто на предприятиях заказчиков просто нет таких кадров, которые бы знали особенности его сборки. Исторически сложилось, что Волгоцеммаш был первым в СССР машиностроительным заводом для нужд цементной промышленности, поэтому здесь за более чем 60-летнюю историю существования накопился богатый опыт работы. 

Часто именно наши специалисты в состоянии быстро найти ошибку, если при пуско-наладочных работах вдруг происходит сбой. Это неоднократно подтверждалось на практике. 

Вот один из самых свежих примеров. В конце июля этого года группа специалистов ОАО "Волгоцеммаш" выезжала в Казахстан на Соколовско-Сарбайский горно-обогатительный комбинат, чтобы разобраться с возникшей проблемой в работе поставленного оборудования.     

 "В рамках договорных отношений в адрес этого заказчика нами был поставлен главный вал в сборе со шкивом-маховика для щековой дробилки СМД 118, - рассказал руководитель проекта реконструкции ОАО "Волгоцеммаш" Владимир Романов. - Заказчик сообщил, что после монтажа в ходе обкатки вала под нагрузкой были выявлены отклонения, а именно - перегрев в районе крышки. По приезду на место наши специалисты выяснили, в чем дело. Оказалось, что уже на комбинате у заказчика в ходе выполнения работ при монтаже вала главного его крышка была деформирована. 

В протоколе мы зафиксировали, в частности, что нагрев крышки со стороны маховика произошел по причине перекоса лабиринтного кольца. Перекос привел к отсутствию зазора в лабиринте, а это стало причиной трения кольца о крышку 

Неисправность была вызвана нарушением положения во время погрузочно-разгрузочных работ и дальнейшей установке вала в дробилку. Таким образом  причины проблемы были диагностированы и заказчику были даны дальнейшие рекомендации по устранению отклонений и монтажу. Однако после этого  представители заказчика изъявили желание продолжить сотрудничество с ОАО "Волгоцеммаш" на предмет шеф-монтажа этого оборудования и его дальнейшей обкатке".   

Этот случай - только один из примеров. Практика показывает, что заказчики Волгоцеммаша часто заключают договор на поставку оборудования, или запчастей, не беря в расчет то, что собственные кадры могут не справиться с задачами его монтажа и ввода в эксплуатацию. Тем временем, вызов специалистов с ВЦМ, оплата их командировок и пребывания на территории заказчика может порой обойтись дороже, чем если бы пункт о дальнейшем "курировании" был изначально вписан в договор. 

"Договоренности о дальнейшем монтаже или шеф-монтаже оборудования на месте определенно выгодны обеим сторонам, - продолжает Владимир Романов. - При этом мы имеем контроль качества выполняемых работ со стороны производителя, оперативное реагирование на возникновение нестандартных ситуаций при вводе в эксплуатацию. А как следствие - сокращение времени проведения пуско-наладочных работ и отсутствие репутационных рисков производителя оборудования, вызванных некачественно выполненным монтажом". 

08
August, 2019
Thursday

Бандажи и ролики отправились по назначению

В июле с ВЦМ было отгружено более пятисот двадцати тонн готовой продукции

Традиционная номенклатура ОАО "Волгоцеммаш" пользуется высоким спросом у заказчиков цементного оборудования. В июле и начале августа 2019 завод "Волгоцеммаш" изготовил и отгрузил своим покупателям готовой продукции численностью более 80 наименований и общим весом более 520 тонн. К примеру, предприятие "Пикалевский цемент" получило заказанный опорный ролик (вес 17638 кг.), еще более массивный ролик (более 22 тонн) был отправлен на "Кавказцемент", а на "Атомстройкомплекс Цемент" в числе других заказов для этого предприятия были отгружены два бандажа весом почти 40 тонн каждый и две семнадцатитонные подбандажные обечайки. Поковки, вал-шестерни, секции и другие запчасти для цементного оборудования также отправились к своим заказчикам с предприятий "Ремстанкомаш", "Промтехснаб", "Электромаш", "Сибирский Цемент" и многим другим.



17
July, 2019
Wednesday

Металлургии ВЦМ - 60 лет

В 1959 году на Волгоцеммаше появилась первая в Тольятти металлургия

В 1959 году на заводе "Волгоцеммаш" были запущены большинство производственных подразделений, которые стали базой для появления на предприятии (и в целом в регионе) своей металлургии. Из ныне действующих структур шестидесятилетия в этом году отмечают: цех № 1 (основан 27 апреля 1959 г.), цех № 3 (7 июля 1959 г.), цех № 11 (11 мая 1959 г.) и цех № 14 (1 апреля 1959 г.). Кроме того, 27 апреля 1959 года на заводе был создан Отдел главного металлурга.  

Чуть позже, под самый конец 1960-го года, 29 декабря, произошла первая плавка в сталеплавильном цехе № 1. А еще год спустя, 27 декабря 1961-го, впервые на Волгоцемтяжмаше (так в ту пору назывался ВЦМ) получили первый ставропольский чугун. 

Все эти события в свое время символизировали то, что впервые в Поволжье стало активно действовать предприятие с полным циклом замкнутого производства - от выплавки металла до сдачи и монтажа готовой продукции, а в стране появилось современное предприятие тяжелого машиностроения, авторитетное по самой заданной миссии, ведь именно с Волгоцеммаша началась история отечественного цементного машиностроения. 

Металлурги во все времена были людьми особой касты. Не зря в древности тех, кто был связан с пламенем и сплавами считали чуть ли не колдунами. Всегда при деле и в почете были и кузнецы. Умение управлять такими сильными стихиями, как огонь и металл, ставя их на службу человеку, завораживало и внушало уважение. 

Свое собственное металлургическое производство сейчас редкость - слишком уж это специфично, сложно и трудоемко.  В Тольятти на сегодняшний день своя металлургия, кроме как на Волгоцеммаше, есть еще на автогиганте и жигулевском аккумуляторном заводе, однако по масштабам и итоговой продукции эти производства нельзя сравнивать.  

Сейчас МП ОАО "Волгоцеммаш" как структура завода включает в себя цех № 1 (литейное производство, участок формовки и термообрубки), кузнечно-прессовое производство, цех № 11 (модельный, где производятся заливки для фасонного литья) и цех № 14 (шихтозаготовочный), а также планово-диспетчерскую группу. Всего в МП ВЦМ задействовано 175 человек, все это работники перечисленных подразделений - сталевары, ковшевые, заливщики, формовщики, обрубщики и др., а также те, без кого невозможно организовать производственный процесс - крановщики, кладовщики и т.д. 

В управлении завода действует также Отдел главного металлурга, который обеспечивает документально-технологическое сопровождение производства.

По словам директора металлургического производства ОАО "Волгоцеммаш" Олега Казарина, в среднем МП сейчас выдает в месяц около 1100 тонн жидкой стали.  "К примеру, за 2018 год мы выполнили почти 13 тысяч тонн по стали, по жидкому чугуну сделали более 770 тонн, а по жидкой стали мы сделали план на 91%, получив почти 2307 тонн, - говорит Олег Юрьевич. - Я не скажу, что это был очень хороший результат, но итоги прошлого года были лучше, чем в 2017 году. У нас такая специфика, что мы занимаемся металлургическим переделом в основе машиностроительного завода и в первую очередь обеспечиваем свое механосборочное производство, чтобы делать продукцию, а все остальное уже второстепенно".  

Профессиональный праздник - День металлурга по традиции отмечается в третье воскресенье июля. В этом году он приходится на 21 число месяца.  

В канун праздника металлургов завода поздравили первые руководители предприятия. 12 июля в красном уголке цеха № 3 собралось большинство работников производства, которых отметили почетными грамотами и благодарностями за труд от завода и от Министерства промышленности и торговли РФ. 

"Металлургия всегда была лидером на нашем заводе, нашим флагманом, - отметил в своей поздравительной речи генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев. - В России сейчас не осталось литейных заводов. Планируется создать некую объединенную корпорацию, но это пока в будущем. А у нас есть свое металлургическое производство, оно работает, и мы планируем его развивать. Есть уже конкретные планы по этому поводу. Мы делаем уникальную продукцию, у нас практически нет конкурентов. При этом ВЦМ не занимается, так сказать, "мелкой моторикой", это не наше. Волгоцеммаш - это масштаб, это тяжелые веса. И когда видишь, как с завода уезжает та, или иная махина, которую мы сделали, типа шестидесятипятитонного бандажа на Кавказцемент, то тебя охватывает настоящая гордость. У нас вообще все настоящее, долговечное, крепкое. Как и ваш труд - он тяжелый, но почетный. С праздником вас, металлурги! Крепкого вам здоровья, семейного благополучия и профессионального долголетия!"  

Председатель Совета директоров ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Обливанцев:

- Для коллектива завода День металлурга - свой, особый праздник. Металлургическое производство продолжает занимать ведущее место, обеспечивая весь процесс литыми и коваными заготовками. Труд металлургов тяжел: именно они дают начало каждой машине, механизму, детали, выходящей из сети завода. Металлурги всегда были гордостью Волгоцеммаша, и мы уверены, что сегодняшнее поколение профессионалов продолжит традиции, заложенные основателями литейного дела 60 лет назад. С праздником вас, друзья!  








20
June, 2019
Thursday

Отправляем тоннами

С мая по середину июня с нашего завода заказчикам было отправлено почти 580 тонн готовой продукции

Летом 2019 года среди заказчиков ВЦМ значатся заводы и компании со всей России. Это наши постоянные партнеры, такие как «Донметаллстрой», «Сибирский цемент», «Атомстройкомплекс-Цемент», «Каваказцемент», «Сухоложскцемент» и другие, а также некоторые другие компании. Номенклатура заказов у ВЦМ традиционная – поковки, ролики, колеса зубчатые, венцы, валы, опоры, бандажи. Негабаритные грузы требуют особого внимания к транспортировке, поэтому едут с завода к своим новым владельцам в сопровождении спецмашин. Таких отправлений с завода «Волгоцеммаш» в мае-июне было несколько. К примеру – заказ для компании «АСК-Цемент», когда на двух машинах несколькими партиями уехали опоры ОР 6600. Или груз для Кавказцемента, куда был отправлен цельный вварной бандаж размером более 6 метров в диаметре и весом 66 с половиной тонн.



18
June, 2019
Tuesday

Лучшие руки трудоустроим

На заводе «Волгоцеммаш» растут объемы производства, в связи с чем требуются новые кадры

Недавно на заводе состоялся пресс-тур для представителей городских и региональных средств массовой информации. Целью визита журналистов было показать возможности завода «Волгоцеммаш» как работодателя.

Представителей прессы, а это были журналисты телеканала «Губерния», телевидения «Лада-Медиа» и областной газеты «Волжская коммуна»  познакомили с производством и рассказали о перспективах трудоустройства на ВЦМ.

 Подобные информационные туры организовываются по инициативе Министерства труда, занятости и миграционной политики Самарской области для того, чтобы развеять мифы о производственном упадке и безработице в Самарской области и в Тольятти в частности. Завод «Волгоцеммаш» в этом плане был выбран в качестве примера как один из самых надежных и стабильно работающих предприятий региона.

 Для того, чтобы было понятно, почему машиностроительному гиганту требуются квалифицированные специалисты, во время экскурсии по цеху № 5 журналистам рассказали о том, какого рода продукцию выпускает Волгоцеммаш и показали, на каких производствах работают люди.

 По данным Отдела кадров ОАО «Волгоцеммаш», на сегодняшний день штат работников предприятия составляет почти тысячу человек. В связи с ростом объема производства набор сотрудников на данный момент открыт по более чем 20 вакансиям, но позиции постоянно обновляются. Самые востребованные специальности на сегодня это основные рабочие: токари-карусельщики, токари-расточники, станочники, машинисты кранов, фрезеровщики, зуборезчики, слесари-ремонтники, электромонтеры и некоторые другие.

 Во время экскурсии по цеху № 5 представители прессы побеседовали с токарем-карусельщиком Василием Трегубовым. Он рассказал, что трудится на ВЦМ вместе с женой уже два года. До этого они жили в Оренбургской области, работали оба не по специальности, но когда узнали, что в Тольятти есть такой завод как «Волгоцемаш», то решились на переезд. Дело в том, что Татьяна Трегубова – инженер-конструктор по образованию, а Василий в свое время закончил сельскохозяйственный техникум, поэтому умеет обращаться с техникой. На ВЦМ жене Василия нашлось место в Отделе главного конструктора, а сам он обучился работать на токарном станке. Семья получила в пользование служебную квартиру, а их двое детей были устроены в школу и в детский сад.

 «Меня здесь все устраивает: стабильная работа, своевременная зарплата, перспектива роста, - говорит Василий Трегубов. - Для работников есть доставка транспортом, организованное питание, есть своя поликлиника и медицинское страхование по системе ДМС. Важно еще то, что всех новичков на производстве сначала всему обучают. Вот буквально недавно к нам набрали молодежь и уже всему научили. Сейчас они уже сдали все экзамены, работают, получают довольно хорошо».

 Добавим, что предприятие «Волгоцеммаш» как работодатель активно взаимодействует с ГКУСО «Центр занятости населения» г. Тольятти и принимает на работу людей как с опытом, так и вчерашних выпускников. В Центре занятости действуют государственные спецпрограммы, которые предусматривают материальную поддержку молодых работников. Если человек, трудоустраиваясь, подходит всем требованиям программы, то он имеет шанс на помощь от государства. Речь идет о сумме более 120 тысяч рублей. Плюс к этому на заводе развито наставничество, что облегчает адаптацию молодежи на трудовых местах.

На ОАО «Волгоцеммаш» полностью соблюдается ТК РФ, все работники трудоустроены официально с первого рабочего дня, получают «белую» заработную плату, им гарантирован соцпакет. Те же, кто трудится на вредных производствах, имеют право на дополнительные дни к отпуску и на досрочный выход на пенсию.

 К слову, по итогам 2018 года ОАО «Волгоцеммаш» было признано одним из самых востребованных и эффективных работодателей по итогам исследования ведущего интернет-портала по поиску работы. 

Среди исследуемых объектов значились компании-работодатели Самарской области, которые проявляют особую активность в поиске соискателей. В результате Волгоцеммаш был отмечен как компания, проявляющая высокую активность по привлечению персонала, имеющая на это большой отклик соискателей и предлагающая в вакансиях достойный уровень заработной платы. 


30
May, 2019
Thursday

ОАО "Волгоцеммаш" вошло в число участников нацпроекта по бережливому производству

Сберечь, улучшить, преумножить

В ближайшие три года на ВЦМ в рамках национального проекта будут внедряться методы повышения производительности труда.

Официально национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" появился в нашей стране в 2017 году после утверждения президиумом Совета при Президенте РФ по стратегическому развитию и приоритетным проектам соответствующего протокола. Однако идея повышения производительности путем бережливого производства в экономической теории существует очень давно. Некоторые предприятия самостоятельно принимали решения о внедрении методов эффективного использования своих же ресурсов и получали хорошие результаты. 

С тех пор, как идея воплотилась в соответствующий национальный проект, его участниками стали десятки предприятий различных отраслей по всей России.  Сам нацпроект курируется Минэкономразвития РФ, а его оператором от министерства выступает Федеральный центр компетенций. На местах к процессу также подключаются профильные министерства субъектов. 

 В мае 2019 года ОАО "Волгоцеммаш" присоединилось к числу предприятий-участников проекта, и с этих пор на заводе создана рабочая группа по его внедрению, состоящая из руководителей подразделений и ИТР. Ведением всего процесса займутся специалисты ФЦК, которые закреплены за нашим предприятием.  

Задачей проекта является направить предприятия России на путь самосовершенствования за счет грамотного использования своих ресурсов, через увеличение эффективности производства, совершенствование кадровой политики и т.д. Как сообщается на официальном сайте ФЦК, всего за год многие предприятия-участники проекта достигли значительных результатов по главным показателям. К примеру, среди лидеров программы по показателю увеличения производительности труда значится ОАО "Продмаш" (увеличение показателя на 10 млн. руб. из расчета млн./чел.) Также в лидерах значится ЗАО "Средне-волжский механический завод", где значительно было сокращено время протекания процесса. На ЗАО "Тюменьремдормаш" на 90% была увеличена доля оптимизированных потоков в выручке предприятия и т.д.   

Для ОАО "Волгоцеммаш" участие в нацпроекте -  это отличная возможность стать более конкурентоспособным в современных условиях меняющегося рынка. Сами по себе улучшения должны принести такие плюсы как повышение качества продукции, увеличение выработки при той же загрузке, уменьшению времени протекания процессов и многое-многое другое. Причем эти изменения в случае с нашим предприятием, которое состоит из целого комплекса структур, должны в итоге коснуться всех его составляющих - от цехов до столовых. Но самое интересное - при успешной реализации проекта предприятие-участник имеет возможность получить соответствующий сертификат, дающий право на льготную финансовую поддержку от государства.  


У ВЦМ все получится

27 мая в заводоуправлении ОАО "Волгоцеммаш" состоялось расширенное совещание с участием рабочей группы ФЦК и всех руководителей завода. Этот момент можно считать отправной точкой старта проекта на ВЦМ. 

Генеральный директор ОАО "Волгоцемаш" Дмитрий Камнев представил сотрудникам членов рабочей группы ФЦК. Это руководитель проекта Константин Пашутин, второй руководитель Елена Казанцева и менеджер по изменениям Юлия Берсенёва. С этими специалистами волгоцеммашевцам придется тесно сотрудничать в ближайшее время, пока они будут курировать проект. После знакомства представители ФЦК проинформировали присутствующих о подробностях реализации проекта и ожидаемых итогах. 

"Есть эталонное предприятие, которое стало одной из первых площадок, где были применены инструменты бережливого производства, - рассказала на совещании менеджер по изменениям Юлия Берсенёва. - Это Ковровский механический завод, входящий в топливную компанию Росатома. Там произошли такие явные перемены, что его сейчас всегда ставят в пример, на его базе проводятся стартовые совещания для руководителей других предприятий, его производства показывают, как образец. Есть еще много удачных примеров. Возьмем более близкий территориально к Тольятти самарский Средне-волжский механический завод. На предприятии производят корпуса кумулятивных зарядов. Исторически сложилось, что корпуса изготавливались большими партиями, по 1000 штук. Склад готовой продукции был очень громоздким, занимал много места, но главное - было очень сложно отследить брак на выходе. Если брак выявлялся, он был во всей партии. Что в этой связи было придумано? Перешли на поток единичных изделий. Для этого перепланировали участок, каждое изделие в итоге стало выходить отдельно и занимало свое место. В итоге объем незавершенного производства сократился на 98%, замороженных средств стало значительно меньше. Еще один из инструментов бережливого производства - встроенное качество. Ранее контроль качества происходил по завершении операции. Учитывая то, что партии шли по 1000 штук, то процент брака был очень велик. Что было сделано? Пересмотрели размещение постов ОТК, и так в связи с внедрением потока единичных изделий контролер ОТК мог выявить брак на ранней стадии и обесточить весь станок, чтобы не допустить брака в изготовлении следующих единиц. Таким образом было сокращено количество брака на 95%. Третий аспект - загруженность персонала. Ранее распределение станков не позволяло обслуживать их одним человеком, было так: два станка обслуживали два человека при загрузке обоих на 50%. В итоге сделали перепланировку, произвели стандартизацию работы оператора, сократили время на обработку на 37% и теперь два станка обслуживает один оператор при полной загрузке. Всего за полгода работы по методам программы повышения производительности и системе бережливого производства на СВМЗ производительность труда выросла на 38 %". 

Рассказывая о положительном опыте других компаний, менеджеры ФЦК подчеркивали, что успешный результат будет возможен только при условии, что все участники изменений будут активно содействовать процессу, а руководители своим личным примером станут задавать мотивацию персоналу. Кураторы проекта, имея большой опыт работы в этой сфере, обещали приложить усилия, чтобы помочь избежать негативных моментов, которые обычно происходят, когда персоналу приходится переживать активные реформы на работе. 

"Как правило, нововведения на работе всегда заставляют людей волноваться, переживать за свои рабочие места, и даже вызывают неприятие и сопротивление, - рассказала Юлия Берсенёва. - Это нормально. Мало кому нравится выходить из своей зоны комфорта. Однако в данном случае привычное - это синоним стагнации, за которой следует застой. И нужно понимать, что без перемен не будет развития, которое и является нашей целью. Тем более, что итоговая сертификация и госфинансирование возможны только лишь при наличии положительных результатов".  

Было подчеркнуто, что при разработке планов по внедрению проекта будут учтены особенности производства ОАО "Волгоцеммаш", а именно то, что на заводе нет массовых партий, все изделия изготавливаются по чертежам заказчика с учетом его потребностей. Менеджеры проекта в этой связи упомянули, что им приходилось работать с разными предприятиями, поэтому они смогут адаптировать методы проекта и к особенностям Волгоцеммаша.


Цех № 3 - пилотный 

Для старта проекта повышения производительности и внедрения методов бережливого производства на ОАО "Волгоцеммаш" был выбран цех № 3, а именно - процесс изготовления поковок. Там на первых порах путем оптимизации текущего производственного процесса будет создан участок-образец. Планируется произвести картирование потока (графическое отображение его текущего и целевого состояния), выявить проблемные места и найти решения по их устранению, произвести хронометраж и т.д. В дальнейшем результаты, достигнутые на эталонном участке, будут транслироваться на другие подразделения завода.  


КОММЕНТАРИЙ 

Генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев: 

- Хочу подчеркнуть, что это бесплатная Федеральная программа, в которой мы обязательно должны принять участие. Совместно с экспертами ФЦК мы разработаем методики и планы, направленные на повышение эффективности производства, мотивации персонала, а также увеличения конкурентоспособности предприятия и выпускаемой продукции. В качестве пилотной площадки выбран цех №3, но в последствии программа будет реализована во всех структурных подразделениях предприятия, потому что изменения должны затронуть все процессы предприятия - в производстве, управлении затратами, управлении персоналом, управлении запасами, логистике, обслуживании оборудования и др.  В результате проекта производительность должна увеличиться не менее чем на 10% по итогам первого года с перспективой повышения показателя до уровня не менее 30% по итогам третьего года реализации по сравнению с базовым значением. Результатом изменений в целом должна стать оптимизация всех рабочих процессов для того, чтобы они стали эффективнее, быстрее, проще и дешевле.  В идеале культура непрерывных улучшений должна прочно войти в культуру предприятия. Считаю, что нашему заводу сейчас очень нужны такие перемены.  


КОММЕНТАРИЙ

Председатель Совета директоров ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Обливанцев: 

- Вхождение ВЦМ в проект по бережливому производству было целенаправленным. Ему предшествовали обсуждения о том, насколько это нужно заводу, споры вокруг того, какой участок будет "пилотным" и т.д. Кроме того, на этапе включения в данный федеральный проект была проделана большая административная работа. И, хочу заметить, что руководство предприятия приняло однозначное решение - проекту быть. Ведь улучшение в управлении организацией за счет оптимизации процессов и сокращения затрат - прямой путь к увеличению конкурентоспособности, а, следовательно, и к дальнейшему развитию предприятия. Ни для кого не секрет, что второй год подряд ВЦМ берет на себя обязательство по увеличению выпуска продукции на 25%, а это немалая цифра с учетом того, что в прошлом году мы увеличили выпуск продукции на 40%. Поэтому нам необходимо провести мобилизацию всех имеющихся ресурсов. И в этом, я считаю, большую пользу принесет участие в данной программе.

Также хочу обратить внимание, что один из первых ключевых факторов успеха для внедрения на ВЦМ системы бережливого производства уже есть: это полная поддержка со стороны руководства высшего звена данной программы и готовность непосредственного участия в ней.

Надеемся, что данный фактор найдет понимание и увеличит вовлеченность коллектива завода в реализацию данного проекта. 


Изготовление поковок




14
May, 2019
Tuesday

ВЦМ легок на подъем!

В общегородской легкоатлетической эстафете, посвященной 9 Мая, команда ВЦМ завоевала третье место

В этом году традиционная городская легкоатлетическая эстафета, посвященная Дню Победы в Великой Отечественной войне, собрала более 1000 спортсменов. Отметим, что для любого легкоатлета участие в таком мероприятии является большой честью, а уж победа в нем - тем более. Соревнование состоит из массовых забегов, которые поделены на старты для разных категорий участников. Бегут все: ветераны спорта, юнармейцы, дети, студенты, физкультурники, представители трудовых коллективов. В каждой категории, соответственно, свои победители.  Эстафета проходила по улицам нашего города, где все жители могли "поболеть" за представителей своих команд и порадоваться успеху победителей.

Команда от завода "Волгоцеммаш" традиционно принимает участие в этом мероприятии, которое, кстати, в этом году прошло в Тольятти уже в 59-й раз. И также традиционно спортсмены, представляющие ВЦМ, берут в ней призовые места. В этом году в нашу копилку побед добавился приз за почетное третье место в категории сборных команд от вузов и коллективов (в 2018 году ВЦМ стал первым). 

Добавим еще, что спортивные традиции на Волгоцеммаше всегда были сильны и сейчас активно развиваются при поддержке руководства завода и лично его генерального директора Дмитрия Камнева. Проходят заводские Дни здоровья, турниры, приуроченные к памятным датам, арендуются площадки для тренировок и спортивных мероприятий, в ходе которых выявляются талантливые спортсмены из числа работников, которые и формируют сборную завода, готовую защитить честь Волгоцеммаша на различных уровнях.  


08
May, 2019
Wednesday

С Днем Победы, ветераны!

Накануне 9 Мая волгоцеммашевцы поздравили ветеранов войны, которые работали в свое время на ВЦМ

С 9 мая 1945 года минуло уже целых 74 года, и сегодня в Тольятти, к сожалению, осталось в живых всего несколько десятков ветеранов Великой Отечественной войны.  В 50-х годах прошлого столетия на заводе "Волгоцеммаш" из 12 тысяч сотрудников около тысячи человек были из числа фронтовиков ВОВ, на заводе существовал свой Совет ветеранов. 

Сейчас в списке бывших работников ВЦМ, которым довелось в годы войны воевать, или стать узником концлагерей всего 18 человек, остальные, к сожалению, уже покинули этот мир. 

Оттого еще ценнее становится возможность просто по-человечески и из уважения к их подвигу в дни празднования Великой Победы навестить этих людей и поздравить с праздником. 

Расскажем о некоторых, кого активисты профсоюзного комитета ОАО "Волгоцеммаш" посетили накануне 9 мая. Одним из них стал 89-летний тольяттинец Алексей Алексеевич Маркин. При первом знакомстве нельзя не удивиться живости и энергичности этого человека. Про таких людей говорят: он сделал себя сам. Деревенский мальчишка, он с детства знает, что такое крестьянский труд. С 10 лет он работал в колхозе и за свою работу получал заработную плату наравне со взрослыми. В 14 уже был назначен на очень ответственную должность - был снабженцем, поставлял молоко из колхоза на базу, где питались работники шахт. В 1941 году ему было 16 лет, поэтому через пару лет, в дни совершеннолетия он уже не просто был в армии, а попал на настоящую войну. В феврале 1943 года боец Маркин оказался в 25-й воздушно-десантной бригаде, которая была главным резервом Главного командования, расположенной в лесах под городом Кержач. Далее за этим последовало множество событий, которые не перескажешь в короткой заметке. За заслуги в боях и службе Алексей Алексеевич имеет много наград, военную службу он нес вплоть до 1950 года, а День Победы 1945 года встретил в Чехословакии, в составе Второго Украинского фронта. 

К слову скажем, дальнейшая жизнь деревенского мальчишки, затем бойца Советской Армии Алексея Маркина сложилась очень удачно - он, что называется "выбился в люди", выучился на инженера, получил приглашение на работу на крупнейший в стране машиностроительный завод "Волгоцеммаш", на котором проработал всю свою жизнь и с которого вышел на пенсию в должности начальника отдела технического контроля второго цеха. 

Еще один герой войны, волгоцеммашевец, проживающий в нашем городе - это Валентин Николаевич Цветиков. В июле этого года ему исполнится 89 лет. На фронт он попал, также как и предыдущий герой, в 1943-м году. Валентин Николаевич - танкист, во время войны воевал в составе первого Белорусского фронта, во второй танковой армии 9-го гвардейского танкового корпуса. О годах службы Валентин Николаевич любит рассказывать детям, внукам, он многое помнит, имеет множество боевых наград и медалей, которые он получил за свои смелось и отвагу. Победу он встретил в Германии, где также после окончания войны оставался служить еще почти пять лет. Дальнейшая трудовая жизнь бывшего танкиста Цветикова была связана с кузнечным цехом, а затем с ОЗиС, откуда он вышел на пенсию в должности инженера. 

Тольяттинка Анна Семеновна Никитина причислена к категории малолетних узников фашистских концлагерей. В июне 1941 года, когда была объявлена Великая Отечественная война, ей было всего 10 лет. Тогда же она оказалась в Карело-Финской ССР в Петрозаводске. До этого ее семья - родители и четверо детей жила в Ленинградской области. Отца призвали на фронт, а всю семью сначала переправили в ближайшую деревню. Но спастись от фашистов не удалось - война застала и там. Целыми эшелонами вывозили тогда немцы советских женщин и детей как рабсилу в свои лагеря смерти.  

Впоследствии Анна Семеновна посвятила свою жизнь педагогике, работала воспитателем детского сада. А затем и заведующей ведомственным д/с № 15. 

Отметим, что все ветераны были очень тронуты вниманием со стороны предприятия, поздравили всех с праздниками и пожелали родному заводу успехов и процветания!


Алексей Алексеевич Маркин



Валентин Николаевич Цветиков



Анна Семеновна Никитина


Перейти к архиву новостей