КРУПНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ КРУПНОГО БИЗНЕСА

   Карта сайтаen|ru

СОБЫТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

30
December, 2019
Monday

На всякий страховой случай

Работники завода получили новую медстраховку на будущий год

Добровольное медицинское страхование уже давно оправдало свое назначение, и россияне все охотнее покупают полисы ДМС дополнительно к основному и обязательному страхованию. 

На заводе "Волгоцеммаш" из года в год страховки по системе ДМС частично компенсируются за счет предприятия, и это дает право застрахованным работникам получать полисы по льготной цене. 

В конце декабря 2019 года был заключен новый договор и действовать он будет ровно год, начиная с 30 декабря 2019 по аналогичный период 2020-го.  Как сообщают в Отделе кадров предприятия, на данный момент застраховать свое здоровье по ДМС на будущий год решили более пятисот работников предприятия, и это еще не предел, так как заявления продолжают поступать. В этот раз страхователем выступает компания "Росгосстрах". 

Своими полисами застрахованные работники могут воспользоваться уже с 30-го декабря включительно. Но только при наступлении страхового случая по поводу расстройства здоровья или ухудшения состояния в результате острого заболевания, обострения  хронического заболевания, травмы (в том числе ожога, обморожения), отравления и иных состояний, требующих оказания медицинских и (или) иных услуг. Напомним, что страховыми случаями не признаются травмы, полученные застрахованным в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.

Все подробности страховой программы можно узнать на сайте компании-страхователя. При наступлении страхового случая застрахованный работник ВЦМ должен обратиться к врачу-куратору по тел. 8927 697 08 30 или по тел. 33-44-50 (по раб. дням с 09.00 до 18.00); по тел. 8-800-200-5-111 или с мобильного на короткий номер 0530 (круглосуточно, вкл. выходные и праздники). Врачу нужно сообщить свои ФИО и название компании ОАО "Волгоцеммаш", изложить проблему. Далее врач обеспечит консультацию, помощь в подборе лечебного учреждения и направит гарантийное письмо в лечебное учреждение. 


30
December, 2019
Monday

На финишной прямой

До запуска цементной печи производства ВЦМ в г. Сысерть осталось немного

Мы продолжаем следить за ходом работ по сборке цементной печи, которую ОАО "Волгоцеммаш" изготовил по заказу ОАО "Атомстройкомплексцемент" для нового цементного завода заказчика и которая с конца лета 2019-го собирается на стройплощадке в районе уральского города Сысерть. По состоянию на 26 декабря печь уже в полном объеме смонтирована на роликоопоры. По сообщению главного сварщика ОАО "Волгоцеммаш" С. Е. Сапрыкина, находящегося в данный момент в рабочей командировке на Урале, остались не состыкованными ещё два стыка на подвенцовой секции печи. "На данном этапе это нужно для выверки оси печи на опорах №4 и № 5. После выверки будут пристыкованы секции корпуса от опоры №1 до №4. Затем снова последует выверка оси и пристыковка остальной части печи от опоры №5 до №7. Только после полной выверки оси печи начнётся сварка стыков секций. 

Также в данный момент идёт сборка рельсового пути под глиноболтушки нашего производства и монтаж металлоконструкций под горелку печи и холодильника,- рассказал Семен Егорович".  

Напомним, что изготовление печи для ООО "Атомстройкомплексцемент" заняло более восьми месяцев конца 2018-го и начала 2019-го года. Секции печи и все остальные компоненты для ее монтажа и функционирования отправлялись с завода "Волгоцеммаш" многотонными партиями. Общая длина печи составляет 170 метров, ее диаметр - 4,5 метра. Печь производства ВЦМ предназначена для изготовления цементного клинкера. Ожидается, что первую продукцию новый цементный завод даст летом 2020 года.  


18
December, 2019
Wednesday

Печь в Сысерти уже смонтирована на опоры

ВЦМ осуществляет шеф-монтаж своего оборудования на Урале

По договору с ООО "Атомстройкомплекс - Цемент" на заводе "Волгоцеммаш" была спроектирована и изготовлена целая технологическая линия, а именно - печь для цементного клинкера. Заказ предназначался для строящегося в Свердловской области в районе г. Сысерть нового завода по производству цемента. ОАО "Волгоцеммаш" в данном случае выступил главным подрядчиком-изготовителем. Печь, сделанная на ВЦМ, станет основным звеном будущего производства. Кроме разработки проекта линии, изготовления и доставки ее по частям к месту сборки, наше предприятие обязано обеспечить шеф-монтаж оборудования на территории заказчика. 

Известно, что на сегодняшний день на строительную площадку будущего цементного завода привезли всё основное оборудование. Корпуса производственных конструкций-гигантов, а это 170 метров в длину (именно таков размер корпуса вращающейся печи в собранном виде), уже смонтированы на опоры. 

В зависимости от прохождения того или иного этапа монтаж оборудования в г. Сысерть контролируют специалисты ВЦМ по нужному профилю. 17 декабря туда отправился главный сварщик завода, Семен Сапрыкин. Он сообщил, что пока работы продолжаются, и по состоянию на эти дни на месте монтажа нашей печи в некоторых местах идет подливка фундамента. Когда будут закончены бетонные работы, можно будет планировать обкатку оборудования.     

А в целом стройка цементного завода идёт полным ходом. Как сообщают официальные источники ООО "Атомстройкомплексцемент", параллельно с упомянутыми работами ведётся монтаж здания, где разместится промышленный холодильник. Именно в него из вращающейся печи будет поступать обожжённый клинкер (промежуточный продукт при производстве цемента). Температура обжига в печи составит 1500 градусов по Цельсию. Клинкер будет выходить оттуда нагретым до 1200 градусов, а в холодильнике будет происходить резкое (в течение часа) охлаждение. За счёт этого можно будет достичь производительности 55 тонн клинкера в час. Запустить производство планируют в следующем году. Будущий завод уже объявил о наборе персонала. 









05
December, 2019
Thursday

Сделано на ВЦМ, отправлено во Вьетнам.

В 2019 году Волгоцеммаш возобновил сотрудничество с вьетнамскими партнёрами.

В годы СССР завод "Волгоцеммаш" изготовил оборудование для цементной промышленности всего мира. Были в этом списке и цементники из Вьетнама, с которыми у ВЦМ в 70-е годы прошлого столетия были длительные партнёрские отношения. Не так давно объединённая компания "Белаз Вьетнам" (г. Ханой) вновь выбрала в качестве производителя запчастей для своего оборудования российский завод "Волгоцеммаш". В рамках договора для этого заказчика были изготовлены траверсы к зубчатому венцу вращающейся печи и ролик опорный. Вес данного ролика (на фото) - свыше 3,6 тонн. 3 дкабря готовая продукция была отправлена заказчику. 



21
November, 2019
Thursday

Было - стало - будет!

Реализация национального проекта на ВЦМ в полном разгаре

Быстрее, чище, эффективнее – так можно описать те изменения в производственном процессе, которых удалось достигнуть за период 6 месяцев, которые были отведены для старта реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» на ОАО «Волгоцеммаш». Однако впереди еще много работы.   

Курс на улучшение культуры производства и повышение производительности труда был взят на ОАО "Волгоцеммаш" в мае этого года в связи с вступлением предприятия в число участников проекта. 

С тех пор на Волгоцеммаше внедряется система 5С, которая является одним из инструментов программы бережливого производства и повышения производительности труда. Основными целями проекта являются оптимизация текущего производственного процесса, устранение семи видов потерь, снижение затрат, экономия ресурсов и многое другое. 

Для реализации проекта на заводе была создана рабочая группа, в  которую вошли почти два десятка специалистов ИТР, руководители структурных подразделений. Их работу курирует АНО "Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда", который оказывает методологическую и практическую поддержку предприятиям проекта. Для старта непрерывных улучшений на Волгоцеммаше был взят кузнечно-прессовый участок по изготовлению поковок в цехе № 3. Именно его удачный опыт теперь будет распространен на все остальные структуры завода. 

В конце октября на расширенном совещании членов рабочей группы, ключевых сотрудников проекта и представителей АНО "ФЦК" подводились итоги шести месяцев реализации проекта

Простая экономика 

Согласно отчету руководителя заводской рабочей группы, инженера-конструктора ОМП Дарьи Жежома, основными направлениями оптимизации потока, по которым следовало достичь улучшений стали такие показатели как: снижение времени протекания процесса (ВПП), снижение незавершенного производства (НЗП), увеличение показателя выработки на человека в месяц (тн\чел в мес.) и снижение расходов энергоресурсов. 

В результате по всем пунктам удалось достичь значительных преобразований. Так, ВПП сократилось на 22% (в часах экономия времени составила 48 часов, или двое суток). НЗП сократилось на 50%, а выработка по изготовлению поковок в тоннах на человека в месяц на кузнечно-прессовом участке металлургического цеха завода увеличилась на 29%. Все эти достижения логично привели к уменьшению затрат  энергоресурсов.

По словам членов рабочей группы, достижению результатов способствовало следование принципу - находить нестандартные решения старым, "бородатым" проблемам. А честность с самими собой и игра с открытыми картами позволила выявить еще массу слабых мест, устранение которых в будущем должно привести к еще большим улучшениям.  

"Нам удалось многого достичь благодаря применению инструментов бережливого производства на предприятии и поддержке специалистов АНО "ФЦК", - говорит Дарья Жежома. - Выявленные потери - такие как ожидание, лишние движения, ненужная транспортировка, брак могут быть быстро исключены с помощью рациональной организации рабочего места - одного из метода 5 С. Важно понимать, что применение системы не требует больших финансовых вложений. Устранять выявленные потери не сложно, важно изменить культуру людей, научить их бережно относится к ресурсам предприятия и постоянно улучшать свою работу". 

Пятый цех - следующий

По плану реализации проекта участок поковок 3-го цеха должен был стать участком-образцом. По его примеру методы бережливого производства теперь будут применены в других структурах завода. Экономить время и ресурсы, оптимизировать рабочее пространство и так далее возможно и нужно во всех сферах, поэтому методы программы применимы везде. Сама программа повышения производительности труда рассчитана на 3 года, однако именно первые месяцы ее реализации должны были стать лакмусовой бумажкой для завода в том плане, насколько здесь нужны перемены и как из реализовывать. По намеченному плану далее опыт 3-го цеха теперь будет применен к механо-сборочному производству, то есть будет распространяться в цехе № 5.    

К концу второго года действия программы охват инструментами бережливого производства должен быть распространен не менее, чем на 80% продуктовых потоков и офисных процессов. А к концу третьего - абсолютно все руководители подразделений должны будут владеть этими инструментами и самостоятельно их реализовывать, а любой инициативный сотрудник сможет вносить свои предложения по поводу улучшений.  

Выходим на новый уровень компетенций

Подводя итоги полугодия, генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев сказал: 

- Произошедшие на заводе перемены к лучшему очевидны. Мы и ранее делали шаги в направлении оптимизации процессов и т.п., но после вступления в число участников нацпроекта повышения производительности труда и с появлением на нашем заводе представителей ФЦК, работа по улучшениям стала более систематизированной, визуализированной и последовательной. Возможно, найдутся критики, которые скажут, мол, что такого особенного произошло, почему столько шума вокруг этих перемен? Я считаю, что самое сложное и важное в работе - это делать ее каждый день. Однако за ежедневной суетой мы просто не видим себя со стороны и поэтому иногда, чтобы сделать скачок вперед, нужен какой-то внешний фактор, толчок. Будем считать, что программа для нас стала этим фактором. Результаты работы за прошедшие полгода очевидны, они видны в цифрах, на бумаге, их можно увидеть, заходя в цех. И это будет ощущаться и в дальнейшем - на плановых показателях, на будущей загрузке предприятия, на портфеле заказов, а в конечном итоге и на зарплатах наших работников. Кроме того, благодаря изменениям мы сами выходим на новый уровень компетенций, поэтому система 5С на предприятии должна работать просто априори. Я уверен, что мы сможем держать марку и завод "Волгоцеммаш" снова выйдет в лидеры отрасли. 

Комментарий 

Менеджер по изменениям ФЦК Юлия Берсенева: 

- Мне вспоминается наш первый визит и стартовое совещание, которое открывало проект повышения производительности труда на ОАО "Волгоцеммаш". Тогда генеральный директор завода Дмитрий Камнев говорил о том, что ВЦМ - это особенное предприятие, непростое, о том, что у завода богатая история и не всегда она была гладкой и безупречной. Упоминалось, что возможно здесь, на ВЦМ, отработанные схемы не всегда могут быть применимы и так далее. Однако то, что мы видим сегодня, те результаты, которых вам удалось достигнуть за прошедшее время - они впечатляют. Сфера деятельности, которой занимается завод - черная металлургия, тяжелое машиностроение - это серьезные направления. Одновременно с этим каждое изделие завода - это чаще всего индивидуальный заказ, здесь нет серийности. Но несмотря на это вашим специалистам удалось посмотреть на предлагаемые изменения под другим углом и найти достаточно много способов внедрить политику улучшений. Самое главное, что за прошедшие 6 месяцев вы сумели втянуться в этот процесс. Мне, как специалисту по работе с персоналом, всегда отрадно видеть людей, которые очень увлечены своей работой, а особенно тех, кто душой болеет за свое предприятие. На Волгоцеммаше я увидела именно такую команду, таких руководителей, которые действительно радеют за будущее своего завода. Видно, как здесь ценят все прежние достижения этого уникального предприятия и переживают за то, что будет с ним завтра. Позитивные перспективы развития у Волгоцеммаша однозначно есть, они реальны, а с тем подходом, направленным на улучшения, который вы наработали за эти полгода, я уверена, что у вас обязательно все получится.


07
November, 2019
Thursday

Оборудование ВЦМ - новому заводу на Урале

На строящемся цементном заводе в Свердловской области идет монтаж основных конструкций-гигантов, изготовленных на Волгоцеммаше

На протяжении восьми месяцев во второй половине 2018 и первой половине 2019-го года значительную часть производственного процесса завода "Волгоцеммаш" занимало изготовление частей технологической линии про производству цементного клинкера. Заказчиком выступило ООО "Атомстройкомплекс - Цемент", и предназначалась продукция для строящегося в Свердловской области в районе г. Сысерть нового завода по производству цемента. 

Согласно договору, ОАО "Волгоцеммаш" спроектировало, изготовило и доставило заказчику все части технологической линии, а именно - печи для изготовления цементного клинкера. Кроме того, по договору предприятие должно обеспечить шеф-монтаж оборудования на территории заказчика. 

В списке составных частей вращающейся печи размером 4,5 м в диаметре и 170 м. в длину значились полтора десятка основных составляющих, плюс прочие изделия, необходимые для ее функционирования. Учитывая габариты составных частей и их количество, доставка готовой продукции из Тольятти до стройплощадки в поселок Габиевский возле г. Сысерть осуществлялась частями. Перевозка частей и секций из Поволжья на Урал заняло не одну неделю, и, как писали свердловские газеты, для того, чтобы машины с негабаритным грузом могли заезжать на стройплощадку, там пришлось демонтировать ворота объекта. 

Так же, частями и поэтапно происходит сейчас и монтаж печи на месте. Часть конструкций сваривают на земле и поднимают. После того, как поднимут всю печь, ее окончательно обварят уже на высоте. Расположится печь на уровне 13 метров на специальных бетонных опорах. 

"Под нашу печь на площадке уже стоят фундаменты, смонтированы опоры, бандажи, идет монтаж секций, сборка венца, монтируются привода в виде редукторов, - комментирует сегодняшнее положение дел руководитель Технического управления ОАО "Волгоцеммаш" Руслан Кормилицин. - Специалисты ВЦМ постоянно выезжают на стройплощадку с целью контроля и консультирования. За нами по договору шеф-монтаж, поэтому мы постоянно на связи с заказчиком, решаем вопросы либо на месте, либо удаленно. В зависимости от прохождения того или иного этапа мы командируем на стройплощадку специалиста по профилю. К примеру, недавно происходила приемка электрооборудования, соответственно туда выезжал инженер Отдела главного конструктора, который вместе с представителями заказчика провел приемку и тест-испытание электрической части печи".  

Вращающаяся печь производства ОАО "Волгоцеммаш" станет основной конструкцией будущего производственного процесса на будущем заводе. Она предназначена для обжига клинкера, это промежуточный продукт при производстве цемента. Печь сможет работать в разных режимах, с ее помощью будут обжигать клинкер для обычного и белого цементов.

Этот заказ стал для ОАО "Волгоцеммаш" одним из самых масштабных за последние годы. Подобные проекты, когда на одном предприятии производился весь цикл - от проектирования до изготовления и шеф-монтажа целой технологической линии, чаще становились предметами госзаказов во времена СССР. Это объяснимо и тем, что цементные заводы строятся не повсеместно и не каждый год, поэтому для заводов - изготовителей оборудования сегодня больше актуальны заказы отдельных агрегатов, узлов для расширения производств, или изготовление запасных частей.   

Параллельно с монтажом вращающейся печи производства ВЦМ в Габиевском ведутся и другие работы по строительству нового завода. Согласно графику монтажные работы печи должны закончиться 9 декабря, на этот же период запланирована ее холостая прокрутка. Первую продукцию новый цементный завод на Урале планирует выпустить летом будущего года. 






06
November, 2019
Wednesday

Вдох глубокий, руки - шире!

Волгоцеммаш стал одним из первых предприятий в области, где возродили традицию проведения производственной гимнастики

Стремление к развитию спорта и поддержанию физического здоровья россиян сегодня стало одним из приоритетов государственной политики и вошло в основу соответствующего национального проекта. Коллектив завода "Волгоцеммаш" всегда был дружен со спортом, поэтому когда год назад по инициативе профсоюза завода возникла идея возродить традицию проведения производственной гимнастики во время перерывов, предложение было принято положительно и с интересом как со стороны работников, так и со стороны руководителей предприятия.   

Напомним, что производственные гимнастики были очень популярны на предприятиях в советские времена. Строго в обозначенное время люди выходили из-за станков, вставали с рабочих мест и выполняли простой комплекс упражнений. В течение нескольких минут предлагалось всем вместе, под музыку размять ноги, сбросить напряжение с плеч, покрутить шеей, помахать руками, немного попрыгать на месте и так далее. Такая гимнастика является хорошей профилактикой различных заболеваний, особенно когда работник вынужден подолгу сидеть или стоять на работе. Зарядка была и отдыхом, и разминкой и тем небольшим перерывом, когда человек переключается на другую деятельность, а после способен взяться за дело с новыми силами.  

Согласно одному из пунктов Коллективного договора ОАО "Волгоцеммаш" для заводчан, занятым работой с компьютером более 50% рабочего времени устанавливаются технические перерывы. Эти перерывы люди вправе проводить каждый по своему желанию, однако в связи с возрождением гимнастических пауз, вот уже год, дважды в день, в 10.00 и в 15.00 (время технических перерывов) на заводе посредством внутреннего радио транслируется 10-минутная радиопередача с комплексом упражнений. А заводчане (и даже те, кто поначалу с иронией воспринимали эту затею), втянулись в процесс и с удовольствием выполняют полезные упражнения.  

 Спустя какое-то время выяснилось, что почин Волгоцеммаша был подхвачен, и вскоре перерывы для гимнастики появились и на других предприятиях, в организациях. 

А еще через какое-то время в областном профсоюзном движении возникла идея провести конкурс среди предприятий, где проводятся производственные гимнастики.  

1 ноября конкурсная комиссия из Федерации профсоюзов Самарской области побывала на ВЦМ и смогла оценить старания коллектива, который продемонстрировал полюбившийся комплекс упражнений. Волгоцеммашевцы в футболках с эмблемой завода собрались в холле заводоуправления и дружно под музыку сделали гимнастику. Было видно, что с каждым взмахом рук и ног настроение участников и зрителей улучшалось, несмотря на стоявший на улице морозный и пасмурный день.   

"Когда по заданию нашего губернатора Дмитрия Азарова мы задумались над тем, как эффективнее реализовать программу национального проекта по развитию спорта и поддержанию здорового образа жизни в профсоюзах, то стали мониторить  ситуацию с этим вопросом на предприятиях губернии, - рассказал и.о. председателя профсоюзов Самарской области Дмитрий Колесников. - Тогда же выяснилось, что некоторые организации и предприятия уже сами, самостоятельно ввели у себя традицию проведения вот таких перерывов для гимнастики. Завод "Волгоцеммаш" стал первым крупных промышленных предприятием в Тольятти, кто сделал это. Сегодня мы увидели, насколько хорошо сами заводчане относятся к этой идее, они привыкли делать эту гимнастику, это стало нормой, и люди понимают, что это не "обязаловка", а очень полезное занятие. Сейчас мы проводим смотр-конкурс таких гимнастик на предприятиях, но это именно тот случай, когда главное не победа, а участие. На лицах собравшихся мы сегодня увидели только позитивные эмоции, а это, вкупе с получаемой пользой от упражнений, пожалуй, и есть самое главное. Думаю, что примеру Волгоцеммаша последуют многие другие предприятия, потому что в Тольятти живут люди прогрессивные, которые подхватывают все новое. На данный момент в области уже около ста предприятий практикуют проведение производственной гимнастики в течение рабочего дня, и нас это очень радует. В состав областной Федерации профсоюзов входит более 2,5 тысяч организаций, и мы очень надеемся, что вскоре таких дружных и спортивных коллективов, каким мы сегодня увидели коллектив работников Волгоцеммаша, станет намного больше".





И.о. председателя профсоюзов Самарской области Дмитрий Колесников (слева), генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев (справа)

27
September, 2019
Friday

С днем машиностроителя!

В конце сентября в России свой профессиональный праздник отмечают те, чья трудовая деятельность связана с машиностроением

Для заводчан Волгоцеммаша День машиностроителя является, пожалуй, главным профессиональным праздником. Учитывая еще и тот факт, что в календаре он стоит довольно близко к той дате, когда в 1955 году было принято постановление Правительства СССР о строительстве первого в стране завода по производству оборудования для цементной промышленности, то есть, будущего завода "Волгоцеммаш", то праздник получается двойным. 

Традиционно в честь Дня машиностроителя администрацией завода награждаются лучшие работники завода. 

Приказ по этому поводу в этом году содержал более 90 фамилий. Все сотрудники были отмечены почетными грамотами и денежными премиями, 11 сотрудникам было присвоено звание "Ветеран завода", а имена и фотографии 23 работников будут помещены на заводскую Доску почета.  

Поздравляя сотрудников с праздником, генеральный директор ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Камнев пожелал заводчанам крепкого здоровья, уверенности в завтрашнем дне и дальнейших трудовых успехов. "Я желаю, чтобы в вас никогда не угасали азарт и желание работать. Уверен, что у Волгоцеммаша большие перспективы. Наша продукция нужна заказчикам, число заказов растет. А вот то, будем ли мы конкурентоспособными, будет ли на высоте качество продукции - зависит от всех нас, поэтому нужно очень стараться".   

Председатель Совета директоров ОАО "Волгоцеммаш" Дмитрий Обливанцев, поздравляя коллектив с Днем машиностроителя, также подчеркнул, что "хорошая игра зависит от всей команды". "Бывает, что каждый отдельно взятый игрок сам по себе хорош, а команды и победы нет. Чтобы такого не было, нужно объединиться общей целью и тогда все получится. Этот год подходит к концу, но дел еще нужно сделать очень много. Я желаю всем здоровья, оптимизма и позитивного настроя. Будьте профессионалами в своем деле, не бойтесь ставить сложные задачи, верьте в себя, и тогда все получится. С праздником, коллеги!" 



09
September, 2019
Monday

Два миллиона килограммов оборудования

За минувшее лето наш завод отгрузил своим заказчикам продукции общим весом более двух тысяч тонн

За три летних месяца с завода было отправлено сотни тонн изделий. В пересчете на килограммы общий вес превысил два миллиона килограммов. Особо "урожайным" оказался август: по его итогам цифры отгрузки составили почти 1042 тонн по весу и 208 в единицах измерения изделий. 

Примерно столько же отгруженной товарной продукции пришлось на июнь и июль вместе взятые. Большинство "тяжеловесов" - это бандажи, опорные блоки, секции корпусов, обечайки, опоры, ролики и т.д. Традиционная номенклатура ОАО "Волгоцеммаш" пользуется высоким спросом у заказчиков цементного оборудования, среди которых крупные предприятия и холдинги, постоянные партнеры и новые покупатели.  

К примеру, завершается отгрузка готовых изделий для целой линии по заказу ООО "Атомстройкомплексцемент". Туда завод в течение года почти еженедельно отправлял то или иное готовое изделие - бандажи, секции, опоры, ролики и т.п. Остальные заказы ВЦМ разъехались в разные уголки России. Например, корпус мельницы (64 тонны) был отправлен на "Сухоложскцемент", блок опорный (24 тонны) - уехал на "Донметаллстрой", 22-тонный ролик был отправлен на "Кавказцемент" 




03
September, 2019
Tuesday

Сэири, сэисо, сицукэ: учимся бережливости.

В августе истекли три месяца с начала старта проекта по бережливому производству и внедрению системы 5С на ОАО «Волгоцеммаш».


Три месяца – это тот срок, который отводился для адаптации методов проекта и должен был показать перспективы его внедрения на нашем предприятии. Полученные результаты показали не только успешное начало, но и дали надежду на самый лучший исход всего дела.  


По японской системе

Напомним, в конце мая этого года наш завод вошел в число участников нацпроекта по повышению производительности труда, в связи с чем в ближайшие три года на предприятии будет внедряться так называемая система 5С, которая является одним из инструментов программы бережливого производства. Эта система принята во всем мире, а само понятие пришло к нам из Японии. Буквально оно означает то, что на рабочем месте для повышения производительности труда следует придерживаться пяти принципов: сэири (сортировка), сэитон (соблюдение порядка), сэисо (содержание в чистоте), сэикэцу (стандартизация) и сицукэ (буквальный перевод: воспитание, самодцисциплина). Идея подразумевает, что каждый сотрудник предприятия – от уборщицы до директора должен выполнять эти 5 правил, и тогда в работе наступит полный порядок. Производительность труда, по этой концепции, должна вырасти за счет сокращения времени поиска нужных предметов на рабочем месте, стандартизации мест работы, повышения ответственности, снижения травматизма и повышения уровня общего комфорта, в том числе психологического. 

Сам проект повышения производительности труда – это Федеральная программа, точнее, национальный проект, который реализуется на сотнях крупных предприятиях по всей России бесплатно. На местах его курируют профильные министерства под общим руководством Федерального центра компетенций. Помимо общего оздоровления экономики и жизнедеятельности предприятий, проект дает его самым успешным участникам возможность получения сертификата на льготную финансовую поддержку от государств. Для реализации мероприятий проекта на предприятиях создаются рабочие группы, которые тесно взаимодействуют со специалистами ФЦК, закрепленными за каждым предприятием. 

Всего на реализацию проекта на предприятии условно отводится три года, которые делятся на разные периоды, по которым можно судить, насколько реальна вообще реализация его мероприятий относительно каждого конкретного предприятия. 

В августе 2019 года на ОАО «Волгоцеммаш» истекли первые три месяца, которые дали свои результаты. Подведение итогов этого периода, а также обсуждение дальнейших перспектив состоялось 21 августа на организованном дне информирования по проекту.  

За словом - дело

Напомним, что в качестве экспериментальной площадки для старта проекта повышения производительности труда на Волгоцеммаше был взят цех № 3, а именно - процесс изготовления поковок. Там путем оптимизации текущего производственного процесса планируется создать участок-образец. В дальнейшем результаты, достигнутые на эталонном участке, будут транслироваться на другие подразделения завода.   

В состав рабочей группы, которая занимается реализацией проекта на ВЦМ, вошли инженеры-технологи, мастера цеха, руководители направлений, экономисты. На расширенном совещании, состоявшемся в день информирования, руководитель рабочей группы, инженер-конструктор ОМП Дарья Жежома обрисовала присутствующим ту картину, которая складывается на пилотном участке сегодня и то, к чему еще предстоит прийти. 

Так, по ее словам, исходя из главной цели – повышения производительности труда и следуя принципам системы 5С, за три месяца на участке-образце 3-го цеха был наведен порядок вещей: удалено около 25 тонн НЗП (незавершенного производства), произведены изменения в планировке участка по обозначению мест хранения продукции, оборудования, оснастки, выполнена визуализация мест хранения предметов. Далее изменения были внесены в сам график работы сотрудников и был рассчитан специальный коэффициент для того, чтобы своевременно анализировать и планировать работу и обслуживание цехового оборудования. Кроме того, среди сотрудников была проведена информационная работа на предмет того, какие именно изменения происходят, для чего они нужны, как работают инструменты бережливого производства. В цехе были созданы специальные информационные стенды, многие задействованные сотрудники прошли обучение на тренингах. К слову, некоторые сотрудники-члены рабочей группы, которые сейчас показывают свою особую активность и хорошие результаты в работе, были отмечены в день информирования. Это ведущий инженер-технолог ОГМех Роман Варганов, ведущий инженер по внедрению новых технологий ОГМех Марина Панова и замначальника цеха № 3 по производству Андрей Хорин.   

По словам Дарьи Жежома, главные цели первого периода были достигнуты в полном объеме. Экономические показатели, которые продемонстрируют эффект от проделанной работы, будут просчитаны позже, но уже даже на этом этапе становится понятно, что положительный результат есть. Проект рассчитан на три года, и следующий отчетный период наступит по истечении 6 месяцев после его старта, то есть, в октябре 2019 г. К тому времени опыт пилотного участка должен быть растиражирован более широко и на предприятии уже должен будет появиться не участок-образец, а поток-образец, а инструментам бережливого производства обучатся уже не только участники рабочей группы, но и все ключевые руководители ИТР. Далее культура непрерывных улучшений должна прочно войти в общую культуру производства. В идеале, через два года инструментами бережливого производства на заводе должны будут охвачены до 80% продуктовых потоков и офисных процессов, а через три года наш завод сможет не только демонстрировать отличные результаты работы проекта, но и делиться своим опытом с другими предприятиями.  

Есть над чем поработать    

Генеральный директор ОАО «Волгоцеммаш» Дмитрий Камнев рассказал присутствующим, что поначалу сам довольно скептически относился к этому проекту, пока не побывал на стартовом совещании на Ковровском механическом заводе для руководителей предприятий - потенциальных участников нацпроекта.  Именно этот завод, входящий в топливную компанию Росатома, стал одним из первых, где проект был успешно реализован, и теперь это предприятие, его производства ставят в пример.  

Дмитрий Камнев: 

- Еще в Коврове меня удивило, как эффективно работают методы проекта, когда, к примеру, казалось бы - простая перестановка оборудования приводит к увеличению нормы выработки часов. Но не только это, конечно. На каждом предприятии применяются свои методики. Поэтому, когда на Волгоцеммаш приехали представители ФЦК и предложили нам присоединиться к проекту, мы согласились. В итоге – мы уже сейчас видим то, чего уже удалось достичь.  Хочу подчеркнуть, что все то, что мы делаем в рамках проекта – это нормальная здоровая работа для оздоровления предприятия. Мы сейчас намечаем себе большие цели по росту числа заказов и увеличению прибыли, и мы достигаем их. Эта тенденция продолжится. Но это возможно только на таком предприятии, где четко видят свои слабые места и прилагают усилия, чтобы их исправить. У Волгоцеммаша большие перспективы, у нас целостная команда, которой нужен объективный взгляд со стороны, чтобы меняться, даже если при этом приходится иногда выходить из зоны своего комфорта. Нам такие перемены нужны для роста и развития, поэтому будем продолжать в том же духе.  

Думаю, что по истечении шести месяцев работы проекта нам удастся отточить ситуацию по цеху № 3. Опыт участка поковок перенесем на остальные, у нас есть там над чем работать. Причем именно там ежедневно происходят такие процессы, которые хорошо поддаются коррекции методами программы. Что касается распространения опыта на другие производства – в цех № 7 и 5, над этим еще будем думать – как там лучше организовать процесс и применить методы бережливого производства в каждом пролете этих цехов, на каждом этапе того производственного процесса, который там происходит.  

Еще раз хочу напомнить, что наше участие в нацпроекте является бесплатным для завода, но небескорыстным по своей сути. В случае получения достойного результата по внедрению методов бережливого производства, ФЦК своим заключением дает возможность получить льготный кредит на развитие собственных инновационных проектов.  На Волгоцеммаше существует море возможностей для развития. Я никого не ограничиваю и выслушаю все предложения, если они смогут послужить на благо завода. Если у нас все получится, то это будет хорошая возможностью улучшить экономику предприятия при помощи господдержки.   


Комментарий    

Старший менеджер по изменениям ФЦК Юлия Берсенёва:  

- ОАО «Волгоцеммаш» отличается от многих предприятий-участников Проекта по повышению производительности труда тем, что здесь нет серийного производства. Каждое изделие готовится по индивидуальному заказу, процесс его производства может отличаться от других. Но благодаря стараниям членов рабочей группы, которые тщательно внимали рекомендациям кураторов ФЦК, нам удалось адаптировать методы программы относительно вашего предприятия, поэтому все получается. Очень отрадно отметить, что изменения стали заметны сразу, и это отмечается сотрудниками предприятия. Рабочие места стали более комфортными, удобными, сократилось время на поиск нужных предметов для рабочего процесса. Учитывая то, что мы сейчас пока подводим итоги только трех месяцев, это уже неплохой результат.  Причем изменения произошли очень быстро. Учитывая богатую историю предприятия, большую часть отведенного времени у нас занял сбор данных, поэтому почти два месяца мы только готовили почву для изменений, а сам процесс занял всего месяц. Особенно хочу отметить, насколько позитивно и конструктивно у вас на предприятии происходит взаимодействие руководства и сотрудников в рамках проекта. Для меня, как менеджера по изменениям, очень важна роль лидера, ведь за ним должны пойти остальные. Дмитрий Геннадьевич Камнев в этом плане – ярый сторонник поддержки изменений, он верит в то, что все получится, сотрудники видят его заинтересованность, и соответственно, доверяя лидеру, верят и в свои силы. Мне приходилось часто сталкиваться с тем, что на предприятиях есть инициативная группа, которая бьется в одиночку, потому что постоянно натыкается на стену непонимания со стороны руководства. К счастью, это не вариант вашего предприятия, потому что здесь со стороны всех руководителей мы видим и понимание, и мотивацию и четкое стратегическое видение развития проекта и дальнейших изменений в лучшую сторону далеко вперед. Поэтому я уверена, что в перспективе концепция бережливого производства прочно войдет в культуру вашего предприятия. 


Перейти к архиву новостей